我们都知道，除油剂主要用于煤气输送管道以及化工、钢铁、机械、冶金等行业使用的煤气管道、换热器、压缩机、空压机、真空泵等设备中焦油垢和稠环芳烃焦油垢的清洗，但是，我们对于它的清灰方式可能并不了解，今天我就给大家介绍一下除油剂的两种不同的清灰方式：
1、气环反吹清灰，除油剂，在采用内滤式袋式除尘器时，除油剂进入滤袋内部，灰粒被阻留在滤袋内表面，在滤袋外部设置一只带有缝隙的气环箱，可沿着圆筒形滤袋外侧上下移动。
2、气流反吹清灰，又称为逆气流淸灰，是利用与含尘气流流动方向相反的气流穿过滤袋壁，使除油剂附积于滤袋表面上的灰粒脱落而达到清灰的目的。
此外，我们还提醒您：气除油剂的气流反吹清灰方式的清灰效果好，滤袋磨损小，特别适用于粉尘粘性小、采用玻璃纤维滤袋的场合。
环保化学镍添加剂说说镀层发雾发蒙现象
使用酸铜光亮剂的过程中，碱性除油剂，工件镀层容易出现发雾发蒙的现象的原因：
1、工件经过碱铜工艺后表面未清洗干净。工件在进入酸铜槽时表面带有碱铜镀液或油污，工件镀完酸铜后镀层会有发雾发蒙的现象。
2、镀液受到油污的污染。镀液有油污，工件容易受到油污的影响工件而导致光亮度较差，会有发雾发蒙的现象。
3、镀液中铁杂质的影响。在酸铜镀液中，少量的铁杂质对铜层质量没有明显的影响，这是铜的电位较正的原因。而当铁杂质的含量较高时，除油剂原料，镀层就会有发雾现象的产生。
环保化学镍添加剂工件镀层脆性大容易脱落的原因
在使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层会出现脆性大、容易脱落的现象，这会严重影响镀层的焊接性能。这种现象是什么原因引起的呢？
1、镀液温度过低。一般使用Sn-807的镀液温度应控制在20~30℃的范围内，当镀液温度过低时，虽亚锡盐的氧化水解和光亮剂的消耗缓慢，但工作电流密度变窄，镀层粗糙，容易烧焦，脆性大。
2、光亮剂Sn-807B过量。光亮剂Sn-807B能够提高阴极极化，使镀层细致光亮。当镀液中各添加剂的配比合适，工件镀层可获得良好的韧性，可焊性和耐腐蚀性。当光亮剂Sn-807B过量时，工件镀层亮而脆，这样结合力和可焊性能差。
3、阴极的电流密度过高。在使用Sn-807的镀液，阴极电流密度应控制在0.5~3.5A/dm2，当电流密度过高时，获得的镀层比较疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且边缘位置容易烧焦。
因此，在使用酸性镀锡添加剂的过程中应注意以上这3点，避免工件镀层出现脆性大、容易脱落的现象而影响镀层的焊接性能，减少故障的发生。
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