简述锅炉风扇式磨煤机的结构、工作原理及特点
风扇式磨煤机因其外形与离心式风机相似而得名。其结构主要部件是叶轮，其上装有8—12片由耐磨钢制成的厚叶片，称冲击板。外壳内装有耐磨护甲。磨煤机出口紧接着安装粗粉分离器。
原煤和干燥剂从入口引入，煤块与飞快旋转的叶轮相撞击，依靠撞击力及加热干燥过程中的脆裂作用被粉碎。
风扇磨适宜磨制水分大和可磨性系数大的褐煤及烟煤。它的主要特点是：
（1） 煤在风扇磨中，始终处于悬浮状态，干燥能力强，加以入口具有抽吸力，小型燃油气蒸汽锅炉，可抽取一部分炉烟，以提高干燥剂温度。因此，它适宜磨制高水分的褐煤及烟煤。
（2） 风扇磨具有磨煤与通风的双重作用，磨煤的同时还能产生1500—2000Pa的风压，可以直接吹送煤粉进炉膛燃烧，使锅炉燃烧系统大为简化。
（3） 结构简单紧凑，金属耗量小，磨煤电耗低。
（4） 运行中叶轮磨损严重，检修周期短。部件磨损后，磨煤出力下降，煤粉变粗。不均匀磨损会使振动加剧。
锅炉排污的注意事项有哪些？
（1）锅炉运行中饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水由化学人员取样分析，锅炉人员应按化学人员的通知进行排污。
（2）定期排污前，应与同一母管相连的其它锅炉联系，逐炉进行。如同一排污母管相连的锅炉检修，要做好隔绝措施，以确保排污时不让排污水倒灌入检修炉。
（3）定期排污时，应保证炉水水位微高于正常水位，排污过程中必须加强对锅炉水位的监视调整，防止因排污造成低水位事故。
（4）排污的一般程序：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完后先关二次门，后关一次门，排污应缓慢逐只进行，防止排污母管水冲击。
（5）在排污过程中，如有锅炉事故发生，应立即停止排污，但发生汽包水位过高和汽水沸腾，可以进行排污。
锅炉满水时的现象、原因是什么？
现象：
（1）水位不可见或无，高水位报警；
（2）蒸汽温度降低，锅炉主汽隔离阀和汽机进汽阀可见白汽；
（3）汽机或蒸汽管道发生水冲击；
（4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
原因：
（1）给水自动跳为手动，造成给水不正常的加大；
（2）汽包或集汽联箱上的安全阀动作，造成水位上涨或带水；
（3）锅炉蒸发量超负荷较多，发生了汽水共腾。
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