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高炉热风炉刚玉耐火高铝砖碳砖浸渍质量和浸渍效果的方法主要有以下几种：
(1)增重率。评价浸渍质量，常通过测定浸渍后制品的增重率大小来判断。增重率即同一根炭坯在浸渍后的增重(即浸入浸渍剂的质量)与浸渍前炭坯质量的比值。浸渍增重率越高，高炉热风炉刚玉耐火高铝砖，说明浸渍效果越好。浸渍增重率随着浸渍次数的增加而迅速下降。
(2)填孔率。评价浸渍效果可测定浸渍的填孔率填孔率即浸渍剂沥青进入填充炭坯气孔所占据的体积与全部气孔总体积之比值浸渍填孔率越高，浸渍效果越好。
公司主要销售高炉热风炉刚玉耐火高铝砖产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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耐火砖在窑衬中的使用特点：
(1)耐高温性强。窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下保持一定的强度，同时还要有长时问暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火砖的高温荷重变形温度要高。
(2)热震稳定性好。在开停窑以及运转状况不稳定的情况下，窑内温度会发生较大变化，这就要求窑内耐火砖的热震稳定性要好，急冷急热时不易发生龟裂或者剥落的情况。
(3)热膨胀安定性要好。窑衬的热膨胀系数虽然小于窑筒体的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在280～450℃，而窑衬的温度一般都在800℃以上，在烧成带其温度超过1300℃。因此窑衬的热膨胀比简体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落，所以要求窑衬的热膨胀安定性要好。
(4)化学稳定性好。窑内SO2、CO2等气体、熔渣、碱都会侵蚀窑衬，破坏砖体的组织结构。因此，要求耐火砖要具有良好的化学稳定性，抵抗各种化学侵蚀。
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耐火砖的烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序，对于其成品质量有着很大的影响，因此工艺过程中的每一步都要严格对待。
装窑：砖装窑的技术指标有装窑密度(t/m3)、有效断面积(%)、加热有效面积(m2/m2)等。制品在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均，匀性有关。
烧窑：烧窑操作按着已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说，烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段，而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了确保烧成温度制度和烧成气氛，还应注意保持窑内的压力制度。为了确保制品的质量均匀性和稳定性，应尽量消除和降低窑内温差。
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