目前，随着光伏电站及风力电站的增加，希望降低输电系统的铺设成本以及减少工期的需求趋于扩大。在解决这些问题时，可使用由铝而非昂贵的铜制造的导体电缆来降低材料费，通过将电缆埋设于地下来缩短工期。利用此次新开发的连接件，便可使用铝导体电缆来构筑远距离的地下输电系统。这样便可使铺设成本比采用铜导体时降低约2成。
此次开发的连接件有3种，分别为连接地上电网的"架空终端连接部"、在地下铝电线之间进行连接的"直线连接件材"、用于变电设备的"T型终端连接部"。利用这些产品，便可用铝导体和相应部件完成整个系统间的构筑。
两公司在2014年7月从东京电力旗下的Tokyo Power Technology公司获得订单，将向计划在日本茨城县大子町建设的24MW的光伏电站提供7400m的铝导体电缆和连接件。据介绍，这是日本首例使用铝导体的面向大型光伏电站的输电系统。连接件新产品将从2014年10月开始正式销售，目标是2015年度实现10亿日元销售额。
在电缆制造过程中，导致电缆本体电气绝缘性能下降，绝缘遭到破坏，埋下火灾隐患。其原因主要为:绝缘介质中含有杂质、水分和气泡;绝缘层厚度不均匀;主绝缘与导体和屏蔽层之间表面粗糙、有毛刺、有气隙，造成绝缘层中电场强度分布不均匀。
电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷， 温度过高使绝缘材料老化、过热引起短路自燃，造成绝缘性能下降，击穿引燃。电缆在电缆桥架上由于热胀冷缩现象所受到的拉力和电缆桥架的棱角对电缆的机械损伤，破坏了电缆的防护层和绝缘层，使电气绝缘性能下降。
电缆头及终端盒故障自燃，因为制作工艺粗糙，剥开的绝缘体在空气中暴露时间太长，使绝缘体受潮，致使在运行中爆。电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致线路起火。
电缆中间接头压接不紧，焊接不牢， 运行中发生氧化; 注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求，电缆， 或灌注时盒内存有气孔; 电缆盒密封不良或受损裂纹浸入潮气， 使绝缘击穿，电缆检验报告， 起火爆。
电缆隧道堆放杂物， 电缆或电缆支架上积灰过厚， 电缆隧道有可燃气体可燃液体泄漏等经高温或明火引燃， 发生电缆火灾或爆。
现在广泛使用的绕包式绝缘材料的介电系数、体积电阻率要比电缆本体的绝缘介电系数、体积电阻率低一些。在强电场作用下，绝缘材料内部介质损耗、泄漏电流的增加会导致电缆附件发热。再加上电缆终端头和中间接头导体连接处，是现场利用压接钳人工压接，压接处的接触电阻一般都大于电缆导体线芯的电阻，很难做到与电缆导体线芯的电阻一样，从而也会给电缆、电缆火灾事故埋下隐患。
辐照交联低烟无卤阻燃电线电缆以其优异的综合电气物理性能得到广大电工与电器从业人员的广泛认同，并在北京奥运会主体工程、北京等一系列国家大型标志性建筑中得到应用，表现出良好的市场前景。但是令人担忧的是近年来发现一些甚至假冒该产品的现象，严重威胁重点建设项目的工程质量和工程形象。针对此种状况，以下提供一些识别辐照交联低烟无卤阻燃电线电缆的简易方法，供业内人士参考：
1、产品名称识别法
电线－－辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆；电缆－－辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。一般情况下名称都会有一点不同，如辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。
2、表皮烧烫法
用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷，如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺陷。或者用打火机烧烤，正常情况下应该是不易点燃，长时间燃烧后电缆的绝缘层仍然比较完整，没有浓烟与刺激性气味，同时直径有所增加。如很容易点燃，BTLY电缆厂，则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料中国电线电缆网（很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料）。如有较雾，则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后，绝缘表面脱落严重，矿用橡套电缆，直径没有明显增加，则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。
3、热水浸泡法
把线芯或者电缆放在90℃的热水中浸泡，正常情况下绝缘电阻不会急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。如绝缘电阻急速下降甚至低于0.009MΩ/Km，则说明没有经过合适的辐照交联工艺处理。（聚乙烯或者交联聚乙烯绝缘材料不适用此方法识别，可以用上述第二条的方法进行识别）。
4、密度对比法
低烟无卤材料密度比水大，可以剥下少许绝缘层放入水中，如果浮在水面上方的，则肯定不是低烟无卤材料。
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