加工助剂在PVC发泡片材中的作用
ACR类加工助剂有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响：随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。
发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，哪有PVC发泡板生产线，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，PVC的熔体强度是有限的，PVC发泡板生产线厂家，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。
国内市场需求
PVC发泡板不仅可以部分替代木材，而且其潜在的社会需求是很大的，目前PVC发泡板材已得到广泛应用。在03年国际贸易中，美国和欧洲一些国家的采购商在国内大量购进PVC微发泡板材，说明这种材料在国外已经得到认可，并且接受替代木材的应用领域。在我国在没有可比的情况下，我们暂且以木材消耗量推算实际需求量：我国91年计划内木材产量5500万立方米，计划外1.2亿立方米，合计1.75亿立方米，当合成木材替代量达到1%时，就是175万立方米，折合119万吨合成木材的年需求量，这是一个非常庞大的数字，虽然是比较保守的估计，但反映了市场潜力的巨大需求。专家测算，每一万平方米建筑就需要1300立方米木材，。每年建筑竣工10亿平方米，消耗木材1.3亿立方米，是个耗材大户。仍以1%列为合成木材的替代量，则年需求就是130万立方米合成木材，折合重量至少90万吨。
目前建筑装饰行业产值每年已经突破1000亿元大关，并以每年3%的速度递增，预计2010年可达到2000亿元大关，PVC发泡板生产线，如果PVC发泡板材占有1%的替代水平，就是20亿元。以北京市为例，拥有300万个家庭，一个百分点就有3万个家庭，每个家庭需要5000元发泡板材，用于居室装修，就有1.5亿元的市场需求量，再加上现在人们生活水平的提高，对住房的装饰要求越来越高，再加上家具的需要量每年也消耗大量木材，PVC发泡板材的替代给装饰材料的防火、防水、阻燃带来佳音，是木材的绝好替代品。
PVC结皮发泡板生产线的生产流程
PVC结皮发泡板生产线是本公司在广泛调研市场，结合国外先进成熟技术的基础上推出的。该生产线由专用的挤出机、板材模具和辅机 组成，能做1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材。
具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下：
配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引
切割――堆料――检验――成品入库
其中分为几个系统：
一、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。
二、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。
三、冷却定型系统：采用压板式结构，PVC发泡板生产线价格，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
四、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、 化工、防腐，广告、保温等领域。本公司提供配方和专业的工艺技术。
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