挤出工艺
加工工艺的设置，不仅仅影响加工水平，也影响产品质量和生产效率。需要结合设备特性、材料性能、配方一起综合考虑。
挤出机的大小和生产产品规格的关系：
挤出机的大小同产品截面大小存在一定的关系。
例如，110的挤出机做4mm厚度的板，SPC复合地板设备厂家，比较困难。首先大挤出机一定的挤出转速下，生产线速度已经很快，成型压力比较高，对于材料的塑化和流动性要求高，如果依靠开大口模间隙来生产，则纵向拉伸比较大，对熔体强度要求高，而且由于拉伸取向容易造成纵横向收缩率相差大，SPC复合地板设备，引起收缩率超标和板材翘曲。同时高速度生产对于压延贴合冷却要求也高。
如果用110挤出生产线生产地板，配方工艺都应谨慎设计和设置。
根据目前的情况：92、80机组做4mm以下的地板比较合适。口模间隙略大于地板厚度。
SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤2.5‰（回火处理前），（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）；
SPC地板密度：1.9~2吨/立方米；
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准；
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；
生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。
机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195之间，其他可以略低。
合流芯的温度，对背压影响大，生产SPC复合地板设备，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。
模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。
挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。
在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。
在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，SPC复合地板设备110kw，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。
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