电火花线切割液
性能特点
1切割表面均匀、洁白，无换向条纹（煤油清洗后）
2.适合大电流切割（普通机床3A以上,中走丝机床5A以上）, 与传统乳化油相比，切割效率提高 30 ％，表面质量改善半级 , 断丝机率、电极丝损耗减小，钼丝使用寿命大为延长。
3.切割完毕工件自动落下，易清洗，工作台洁净。
4.适合加工0－500mm厚度的模具钢。
使用高浓度的产品时，不能按习惯兑水至20倍方法去使用。在肉眼看似油液已经冲开，外观也呈乳白色时，其实乳化油并没有完全打开，会造成电蚀物不易排除，乳化失稳，洗涤性能降低，严重影响放电过程的稳定性，降低了加工速度，工件和钼丝冷却效果恶劣，易断丝；对于锻造性能、淬透性不好,热变形大的工件材料,如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行高速走丝线切割,则在加工过程中可能有的工件会开裂,把钼丝碰断。同时也会加大工件表面质量恶化的机率，容易形成黑色的加工断面，出现工件脱落不易或工件及机床锈蚀等现象，而且随着使用的进行，产生液体的酸败，形成恶臭，严重缩短了工作液的使用寿命。
第二类产品是水性切割液或水乳型切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。分为三小类：一小类为乳化型，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%，使用时兑水稀释为5%的悬浮液，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水搅拌均匀后使用，产品如：防锈乳化油、DX－线切割液、皂化液等；习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。第二小类为半合成型，由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15%～30%，使用时兑水稀释为5%～8%的悬浮液，产品如：微乳切割液、某些“水基线切割液”等
第三小类为合成型，完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%～25%的水溶液
