我国废铜回收加工市场概况
（1）铜产业集中度持续提高
预计“十二五”末，以江铜、铜陵为代表的6家铜生产企业产能将占全国精铜产能的50%左右。中国铜冶炼规模的扩张模式也由过去的铺摊子、到处建小冶炼厂的模式转变为由大型骨干冶炼厂为主的规模扩张，这种扩张模式将降低社会成本和机会成本。大型铜企业产业链延长，矿山、冶炼、加工一体化的企业比重在增加。
（2）国内铜资源开发进程加快，勘探成果明显
据有关资料，1976-2008年的33年中，中国累计查明铜资源量4445万t，其中2001-2008年探明的铜资源量达2501万t，至2012年末中国铜资源储量为3000万t，比2000年净增1200万t，增长了66%，中国矿产铜金属产量也从1980年的22.13万t增长到2012年的160万t。
（3）铜产业结构失衡
铜矿山、冶炼、加工业发展不协调，目前中国矿山、冶炼、加工材产量的比例关系大约为1：5：10，国产矿含铜占精铜消费的比重从1990年的40.6%下降到2012年的18%。铜加工材生产能力严重过剩，同时，随着在建和拟建铜冶炼项目的逐步建成投产，中国精炼铜产能也将出现过剩，铜产业结构失衡在进一步恶化。
废铜回收的重要性
在铜的资源中，大家愈来愈注意工业用铜废料的回收与利用，铜的可贵之处在于铜的各种废料回收非常简单，各类的工业零部件报废以后，只需经过分拣就能够重新熔化成有用的铜原料，有的可以直接生产各样的铜合金加工材，有些可以通过电解精炼的方式生产阴极铜，因此各种铜的废料是宝贵的资源。
从1950年开始直至今日，再生废金属回收的产量逐年增长,发达国家原废铜回收与再生废铜回收的占有比已达到或超出1:1。部分发达国家如英国再生废铜回收的年平均增长率为6.2%，远远高于同期原废铜回收的0.1%的增长。2000年度，世界各地生产再生废铜回收及合金816万吨，占原生废铜回收产量的33％。其中英国93％，德国59％，法国89％，日本的再生废铜回收产量更是原生废铜回收的186倍。美国是废铜回收利用数目国家。
在铜的消耗量中，大约有20-40来源于再生铜。因此发展和利用再生铜技术，是铜工业中的极为重要的技术经济问题，是考虑对铜日益增长需求的主要来源。可以资源循环利用、开发再生能源是化解资源紧缺、维护生态的有效方式。加速建立完善废旧金属的回收机制，大幅度提高再生资源利用程度，有助于保护生态环境，缓减我国资源缺乏的难题，对推动社会经济可持续发展有着重大的意义。
实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。
世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉(200t/f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。
我国与国外先进的再生处理工艺相比,对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑
