典型事例
加工对象：烧结砂轮，直径132mm，金刚石砂轮修整机供应，端面加工，中修、精修
加工量：0.1mm
加工工艺：工艺流程简单：粗修-gt;中修-gt;精修1-gt;精修2
加工结果：砂轮轮廓精度0.03mm，径跳0.01mm
加工时间：18min（中修） 25min（精修）
加工优势：可对砂轮毛坯直接进行加工，湖北金刚石砂轮修整机，精度一致性高；
仅需配置车刀和电极轮，无其他辅助设备或者工艺需求；工艺流程简单，自动加工，一次成型；可加工复杂图形轮廓，不受砂轮直径大小和形状限制；
用户评价：砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求，表面质量合格，砂轮使用寿命达到客户预期。
金刚石砂轮修整机的工作原理
由于金刚石砂轮的硬度和耐磨性远大于GC杯形修整轮。可以预见，在一次修整过程中，金刚石砂轮减少的磨料厚度远小于修整轮减少的磨料厚度。修整轮位置固定，修整时砂轮沿进给方向前进一个修整量，由于相互磨削作用，金刚石砂轮修整机厂家，砂轮和修整轮厚度同时减少。他们之间的关系为:修整量=砂轮减少量修整轮减少量。
为了保证金刚石砂轮修整机被加工工件的尺寸一致性，应该补偿修整之后砂轮的减少量。实际修整试验数据表明，修整量为0.03mm时，砂轮减薄量为0.0015mm，修整轮减薄量为0.0275mm。
金刚石砂轮修整机的工作原理
当磨削次数达到设定的修整间隔次数时，在NC程序中自动调用修整模块，实现金刚石砂轮修整机的自动修整。为了保证机床运行安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。
金刚石砂轮修整机只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，机床将自动发出报警信号，停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度，则修整顺利进行。修整结束后，通过数据处理，输出砂轮修整后的补偿值。
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