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硅烷偶联剂在硅微粉表面改性中的应用

表面改性工艺的确定原则

根据所选用的硅烷偶联剂与硅微粉反应的机理进行确定：

一是首先要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，硅烷偶联剂KH-570，此时以雾化法加入水解后的硅烷偶联剂或复合偶联剂。

二是在硅烷偶联剂与反应过程中应保持一定的反应时间，因不同的反应时间其改性的效果是不同的。这一加热反应过程是脱水、缩合与固化，以使硅烷偶联剂与硅微粉形成稳定和牢固的共价键结合。

三是经偶联剂改性的粉体，都会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，给产品质量带来了很大的影响，所以一定要进行有效分级，硅烷偶联剂，只有这样才能保证产品的质量。

硅烷偶联剂使用方法

预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，环氧硅烷偶联剂，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙淳助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，硅烷偶联剂A171厂家，除去溶剂及水份即可。

环氧树脂偶联剂与填料

填料的作用使改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也能减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料，其大小建议少于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、磁粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、磁粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、石英粉、高温水泥 提高耐热性

吕粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、磁粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、Al、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

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