机械修整
机械切削修边适用于外形尺寸较大成品的修边，运用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器，纷歧样成品运用纷歧样的切刀。例如，轮胎硫化后外表气眼和排气线部位有长度纷歧的胶条，必须在轮胎旋转条件下运用带有沟槽的具将胶条削除。为了进步其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这么在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,一起在压延、成型过程中也有助于进步胶料的渗透性进入纤维织品内和成型流动性。
机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶成品，一般运用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子必定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削外表较粗糙^有也许夹有剩余的砂粒，影响运用作用。
低温刷磨修边它是凭借两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶成品的胶边刷除掉。
低温转鼓修边它是早选用的冷冻修边方式，利用转鼓滚动发生的碰击力以及成品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的成品飞边开裂并掉落，鼓的形状通常为八角形，以增大成品在鼓中的碰击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提gao功率。海绵橡胶的品种繁多，分类方法多种多样泡孔组织类闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是选用低温转鼓修整。
橡胶制品硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。提髙橡胶的交联密度试验证明，提高橡胶的交联密度可提高其氧指数。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
