电泳表面处理工艺的特点有哪些呢
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有1机溶1剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患;
(2)涂装，塑料涂装生产线公司，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;
(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;
(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
粉末喷涂中故障的处理
粉末涂料质量差
一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。
一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。
一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。
一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。
一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。
一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同 时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。
一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。
喷涂工艺执行不严
一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。
一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。
一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。
一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。
一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电1击穿，是涂层产生、气泡的原因之一。
一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，塑料涂装生产线，涂层厚度不均，橘皮、、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。
设备及辅助配件不好
一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。
一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。
一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。
一通风管道被堵造成粉末飞扬。
一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。
一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，塑料涂装生产线工艺流程，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。
一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。
生产环境不洁净
一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。保养设备时用毛巾而不用棉纱。
一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。
一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，1好对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。
电动无气喷涂设备简介及应用
1、能喷涂中、低粘度的各种涂料，如：酚醛漆类、醇酸树脂漆类、硝基漆类、环氧树脂类、氧化橡胶漆类、乳胶漆类、水溶性涂料等；
2、涂层质量好，膜厚均匀、致密、喷涂，每小时喷涂500～1000平方米；
3、小车式，移动方便，操作简单；
典型应用：机械及重型机械、汽车、机车车辆、集装箱、皮革家具等喷涂涂料，适应喷涂普通涂料，也可喷涂较高粘度涂料。
电动无气喷涂机：主机、快速抽吸回流系统、15m高压管、高压无气喷枪、反转自清洁喷嘴、养护油。清洗方便：吸料口连接转头用手拧动，不需用工具拆卸，便于清洗；机械式压力调节，电路板设计更简单，便于维护。这种技术如今得到了极为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船和集装箱等的表面涂装作业。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂亦被逐渐应用建筑业，如乳胶漆、油性漆、水性漆及树脂等的喷涂。相对于传统施工方式，高压无气喷涂具有以下优点。
1、极高的涂装效率。喷涂达每小时500～1200m2，是传统滚筒施工方式的10倍以上；
2、极1佳的表面质量。喷涂涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕和颗粒；
3、延长涂层使用寿命；高压无气喷涂能使涂料微粒深入墙面空隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长命用寿命；
4、轻而易举的攻克拐角、间隙和凹凸不平的难刷部位；
5、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30～250μm，塑料涂装生产线服务，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30μm的涂层，相对节省涂料20～30%。
6、使用简单，不需要空压机，220伏电源即可。电机：直流马达 喷涂流量：1.7升/分钟 1大压力：227千克/平方厘米（3300PSI） 1大喷嘴：21号标准配置。
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