结构组成编辑
主要有风叶、电机、外框、护网、支撑架、百叶窗等部件组成，电机驱动风叶产生气流，活动百叶窗型式可按用户需要配备，开机后百叶窗可自动开启，停机时百叶窗自动闭合，以防室外灰尘、异物等进入，亦可避免雨雪及倒风的影响。
性能特点编辑
1、外框材料采用抗腐蚀性极强的特厚镀锌板制作；
2、外框采用数控机床制作，工艺先进，精度极高；
3、轮毂有高强度的铝合金铸钢两种：新型扭曲冲压成型扇叶；
4、合理的叶型角度，可使空气流量达到高水平；
5、高精度的微电脑辅助制造系统可以使风机发挥效能；严格的质量检测程序：噪音检测振动检测同心性能检测风叶转速检测整机效率检测：高性能的380V三防专用电机；
6、采用铁制集风器、玻璃钢集风器（两种）：后安全网拆卸方便，CAD优化设计
热风炉投入运行的水不能够简单的重复使用或简单的对流失的水进行量的补充，需要采用技术手段对水质进行调整。即对锅炉给水中的悬浮物，胶体物，有机物，各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢，积盐和腐蚀。热风炉锅水的长期循环使用，使得锅炉管子内壁结上水垢，水垢按其化学成分可分为碳酸盐水垢，热风炉，硫酸盐水垢，硅酸盐水垢，氧化铁水垢，含油水垢，混合水垢及泥垢等成分。这些成分可使得锅炉受热面的传热性能变差变弱，锅炉热效率降低并浪费燃料。水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k)，是"百害之源".在各种水垢中，硅酸盐水垢为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面强的蒸发面上，是危害的一种水垢。
热风炉在运行中，由于取样，排污，泄漏，产生热能等原因，会在量上损失掉一部分。而且，生产回水被污染后不能回收利用，或无蒸汽回水时，必须补充符合水质要求的水，这部分水即补给水。补给水是锅炉给水中除去一定量的生产回收外，补充补给的那一部分。因为锅炉给水有一定的质量要求，所以，补给水一般的都要经过适当的处理，当热风炉没有正常的回水时，补给水就等于给水。当蒸汽或热水的热能利用之后，热风炉，其凝结水或温水应尽量回收，循环使用这部分水成为回水。提高给水回水所占的比例，不仅可以改善水质，而且可以减少生产补给水的工作量。如果蒸汽和热水在生产流程中已被严重污染，那就不能进行回收。
热风炉炉体焊缝进行返修时，其返修要求如下:
(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，养殖热风炉，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，锅炉厂应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。
(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修;如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
(4)压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。
焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
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