广州漓源环保技术有限公司成立于2006年，由5位环境工程专业的博士、硕士共同创立，是一家技术型的专业环保治理服务提供商，长期致力于污水处理及回用工程技术开发、设计、施工、调试、运营管理等全程服务，同时承接各类废气治理工程。
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高盐化工废水对活性污泥微生物的影响：
盐浓度较高的情况下，渗透压的变化是主因。细菌的内部是一个半封闭的环境，必须与外部环境发生对其有利的物质与能量的交换才能维持其生命活性，但是也必须阻止绝大部分的外界物质进入，以避免对其内部的生物化学反应的干扰与阻挠。盐浓度增加，导致细菌内部溶液浓度低于外界，又因为水从低浓度向高浓度移动的特性，导致细菌体内水分大量流失引起其内部生物化学反应环境变化，终破坏其生物化学反应进程直至中断，菌体死去。
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化工废水处理菌细胞膜有选择透过的特性，以过滤对细菌生命活动有害的物质，吸收对其生命活动有益的物质。而这个吸收过程受外部环境的溶液浓度，物质纯度等情况直接影响，而盐的加入导致细菌的吸收环境受到干扰或者阻断，终引起细菌生命活性受到抑制甚至死去。这种情况因细菌个体情况，品种情况，盐的种类及盐的浓度差异较大。
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因此，正常活性污泥可以在一定盐分浓度范围内通过一定时间的驯化处理高盐废水，虽然活性污泥通过驯化可以提高系统耐盐范围，提高系统的处理效率，但是，驯化活性污泥中的微生物对盐分的耐受范围有限，而且对环境的变化敏感。当氯离子环境突然变化时，微生物的适应性会立刻消失．驯化只是微生物适应环境的暂时生理调整，不具有遗传特性。这种适应性的敏感对污水处理的很不利。
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利用三相生物流化床工艺处理含酚、杂环化合物和芳香胺的石化废水。以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为微生物生长载体，反应器内生物固体浓度可达普通活性污泥法的5~10倍。同时，生物载体被上升的废水和空气流化，生物载体与废水、空气充分接触，传质状况大大改善，COD去除率达到69%。
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采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化工废水存在着以下问题：污泥培养困难，活性不高甚至大量死去，系统耐冲击负荷能力差;高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求;有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较差，出水氨氮的浓度较高;对废水中有毒物质的适应能力低，有毒物质去除率效果不理想。同时废水中有毒物质的存在往往导致大量微生物死去，影响有机物、氨氮的去除效率;
A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题：受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想;O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行，污泥中的灰分较多，污泥的活性降低，聚凝性能变差。
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磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。因此，在室外排水设计规范中对于化学除磷设计做了以下几个规定：
前置投加点在原污水处，形成沉淀物与初沉污泥一起排除。前置投加的优点是还可去除相当数量的有机物，因此能减少生物处理的负荷。后置投加点是在生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，这一方法的出水水质好，但需增建固液分离设施。同步投加点为初次沉淀池出水管道或生物反应池内，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除。多点投加点是在沉砂池、生物反应池和固液分离设施等位置投加药剂，其可以降低投药总量，增加运行的灵活性。由于pH值的影响，不可采用石灰作混凝剂。在需要硝化的场合，要注意铁、铝对硝化菌的影响。
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关于应考虑污泥量的规定。化学除磷时会产生较多的污泥。采用铝盐或铁盐作混凝剂时，前置投加，污泥量增加40％～75％；后置投加，污泥量增加20％～35％；同步投加，污泥量增加15％～50％。采用石灰作混凝剂时，前置投加，污泥量增加150％到500％；后置投加，污泥量增加130％～145％。
广州漓源环保技术有限公司作为一家同时面向环保公司提供技术服务以及污染企业提供环保治理的专业公司，以“化污染为资源”为理念，实现：污染物降解能源化（生物能）、污水处理资源化（回用）、污水处理工艺节能化。
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厌氧颗粒污泥的生长
厌氧颗粒污泥的维持和生长需要特定的条件。主要的指标有稀释率和微生物的生长速率。稀释率为进水流量（m3/h）除以反应器的容积（m3)，即水力停留时间的倒数。微生物的生长速率为反应器中单位量的微生物（kg)可以合成微生物的速度（kg/h)。在颗粒污泥生长的过程中，微生物洗出的速度需要小于微生物的大生长速度，一旦稀释率大于微生物大生长速度，悬浮生长的微生物将会洗出。
影响污泥颗粒化的因素水力停留时间，是指调节酸化池的停留时间，一般情况下，水力停留时间越长，预酸化度越高，不同废水如采用相同的水力停留时间，废水的预酸化度不同。预酸化度，一般应控制预酸化度在30-50%之间，如预酸化度过高，则不利于污泥颗粒化，会导致絮状污泥增多，随着水力负荷过大或产气量，容易引起颗粒污泥流失。悬浮固体，悬浮物会造成污泥产活性的降低，阻碍有机物的降解，引起污泥流失。水力负荷，水力上升速度与产气搅动可洗出细颗粒污泥和絮状污泥。无机盐浓度，无机盐浓度过高，污泥会钙化，导致活性降低。
影响颗粒污泥直径大小的因素：
底物在传质过程中所能进入颗粒内部的深度
有机负荷的高低
如果低负荷忽然增加负荷将使颗粒污泥破碎
用较大的上升气流与产气量可选择性的洗出较小的颗粒污泥
