广州漓源环保技术有限公司作为一家同时面向环保公司提供技术服务以及污染企业提供环保治理的专业公司，以“化污染为资源”为理念，实现：污染物降解能源化（生物能）、污水处理资源化（回用）、污水处理工艺节能化。
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目前，工业污水处理大部分采用的是生物活性污泥法。利用生物活性污泥法演变出众多的处理工艺，工业园区二级污水处理厂常用的处理工艺有：A/O 去磷工艺、A/O 除氮工艺、AB 法工艺、A2 /O 去磷除氮工艺、UASB 工艺、氧化沟系列工艺等。由处理设施建筑的不同分配和组合使其不同的处理工艺的处理重点和运行调试不同。伴随污水处理的不断发展进步现已形成： A/O 工艺、UASB 工艺、离子交换树脂、反渗透水处理技术、生物膜法等较典型的生化处理工艺。
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AB 法污水处理工艺是一项新型两段生物处理工艺，即吸附生物降解法的简称。AB工艺是将高负荷法和两段活性污泥法合并在一起的处理方法，A、B 两段严格分割开来，使不同特性的菌类分开培养，起到了相互补充、取长补短的作用。所以AB 法工艺相比较于传统活性污泥法拥有较高的BOD5、COD、SS、TP 和氨氮的去除率。
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UASB 中文名称为升流式厌氧污泥床，该工艺包含了厌氧活性淤泥法和厌氧过滤法的双面特点。诞生于1971 年河南农业大学，科研565应用化工第46 卷人员利用密度不同的物质在重力作用下的性质差异创造出了三相分离器，为升流式厌氧污泥床的问世和升级创造了有利条件。UASB 工艺结构简单、运行维护以及操作难度较低，适用于不同种类的工业污水处理要求，经过长期的发展革新现已经具备成熟的技术支持，受到了广泛的推广使用。
广州漓源环保——石油化工污水处理采用生物方法处理污水，绿色环保且节能，处理水质长期稳定达到验收标准
化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
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废水高梯度磁分离处理法是废水物理处理法之一种。利用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从废水中分离出颗粒状污染物或提取有用物质的方法。磁分离器可分为永磁分离器和电磁分离器两类，每类又有间歇式和连续式之分。高梯度磁分离技术用于处理废水中磁性物质，具有工艺简便、设备紧凑、、速度快、成本低等优点。
要想让印染废水科学合理地净化，需要拥有多年污水处理经验的广州漓源环保来治理，再将水经过格栅去除粒径较大悬浮物和漂浮物后，在水中投放混凝剂。发生反应后进入酸化池，通过微生物将大分子的、较难降解的有机污染物被水解成易降解的小分子物质。在接触氧化池内通过好氧微生物的生物氧化作用去除水中大部分有机物；接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离后排入清水池，清水池内部分清水再进一步经过滤去除悬浮物后作为除臭喷淋水，其余清水达标排放
广州漓源环保技术有限公司依托北京市环境保护科学研究院、广东工业大学环境科学与工程学院、华南理工大学环境学院、桂林理工大学等科研院所，潜心研究水污染防治工程前沿的工艺技术。目前在污水厌氧发酵生物技术、污水处理回用工程技术、陶瓷平板膜技术、污水处理催化氧化技术污水处理成套机械设备设计”等方面的研究及应用达到国内先进水平。
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而在我国水污染处理工作中，含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作，我们应充分的分析含油污水的来源，分析其危害，理清含油污水处理的工作流程，从而制定出科学合理的处理对策。论述了我国的含油污水处理工作。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
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由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
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含油污水处理工作的工艺流程通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行一次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥完全。在含油污水进入到组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了。
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机械厂高难度五金表面处理污水来源：机械工件在进行表面处理前会对工件进行酸洗磷化处理，污水出现在这个环节。磷化处理有四道工序，即碱洗除油、酸洗除锈、磷化处理、钝化处理。目前，许多单位采用“四合一”或“两步法”等磷化处理新工艺，把原来的四道工序合并一道或两道工序。无论哪种磷化处理方法，都有大量的废液生成，尤其以酸洗废液和磷化废液无机盐含量高，污染严重。在磷化处理工艺中，每道工序在进入下道工序时，都要用热水或冷水漂洗，这部分漂洗废水浓度相对较低，但水量大。
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磷化废水先进入集水池，在该处理单元内进行水质水量和PH调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将PH调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和Zn2 生成沉淀，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流进入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器进行固液分离有效的去除，出水达标排放。废水处理站中絮凝沉淀器、一级沉淀罐产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压成泥饼外运。
车间生产废水主要还有磷酸盐及Zn2 等物质，脱脂废液中含有大量的清洗剂洗液，为了保证处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。采用石灰对废水进行处理，不仅能够降低废水的酸性，同时也能够使磷酸钙沉淀，促使磷离子的浓度得到一定控制。而且，采用石灰处理工艺，也能够降低其他重金属里的浓度，且该处理工艺具有一定的经济性，更加具备环保特性。
