涂料产线设计建造
主要工艺流程
◎ 1.原料存储 → 2.计量 → 3.输送 → 4.搅拌 → 5.分散研磨 → 6.搅拌调漆 →7.过滤 → 8.灌装 → 9.喷码及码垛
产品功能特点
◎ 全自动智能涂料系统是一个数字化、标准化、智能化的系统
应用领域
工业漆、汽车漆、真石漆、家具漆、水性涂料、防腐涂料、防火材料、树脂、乳胶漆、水性聚氨酯、油墨 ...
多层片式陶瓷电容器(MLCC)的制造工艺技术发展非常迅速，网版油墨砂磨机，其中陶瓷浆料的制备技术与方法对于制造性能优良的制品具有重要的意义。
在MLCC小型化、大容量和高层数发展的过程中，丝印油墨砂磨机，需要开发平整、致密和无缺陷薄介质，对陶瓷浆料分散性和分散方法提出了越来越高的要求。在片式多层陶瓷电容器(MLCC)的制造工艺中，瓷浆分散对电容器有着极为重要的影响。
由于卧式砂磨机具有并适用于粒度小的浆料且浆料粒度分布集中、再现性好和操作简单的优点，越来越多的MLCC厂家开始使用卧式砂磨机。
在纳米领域的纳米材料分散，胶版油墨砂磨机，涉及到三大要素：
研磨能力的传导及分布----研磨介质越小越利于控制
传统的砂磨机利用筛网或是大小分散盘之间形成的间隙来分离介质与液体，这就决定了不能使用0.015~0.1之间的锆球，也就限制了很多材料不能被分散到真正的纳米级，材料的纳米特性就显现不出来。
研磨介质的损耗------研磨时合理的速度及分布方式是关键
传统的水平悬臂式结构决定了研磨介质在整个研磨过程中要么贴着腔体做离心运动，要么在腔体三分之二处做类同于搅拌磨得低效抛冲击运动。 同时，以前的立式砂磨机的设计限制了能量在整个腔体里的传递以及均匀分布。
研磨时产生的热必须被控制---材料在分散时化学势能会转化成热能，油墨砂磨机，在纳米分散时尤为显著
颗粒被分散时，会释放出大量的热，这也是研磨有效的一定表现，但更多是由于介质的额外无用功所产生的，本设备合理的避免了这个问题。
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