国内电池成型模具受体制落后影响
目前国内的电池成型模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档电池成型模具模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些电池成型模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。超鸿领导建议，模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破同行是冤家的狭隘思想，通过行业自律来维持电池成型模具市场的公平、良性竞争。
众所周知，技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具配件企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟，实行从头到尾的包工制。还有的模具配件企业属家庭作坊，企业管理比较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。
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电池成型模具面临的问题,超鸿为你解惑
进入转型期后，机床产业发展的节奏改变，技术工艺的创新升级成了主趋势。机床市场需求更多的转向数控机床等高精度高智能的产品，整体市场销量增速减缓。
超鸿五金相关数据表明，机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显提高；数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。
超鸿五金领导认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后；二是发展方式偏重于规模扩张。现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。当前，全社会的科技创新和节能环保意识空前提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。
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超鸿的电池成型模具原材料来源钨钢
碳化钨粉制造硬质合金挤压电池成型模具，在我国众多行业中需求量很高，为了满足需求量以及质量的要求，碳化钨粉制造硬质合金挤压模具技术在外力，以及材料自身优质特点下得到了不断的提高。
因为硬质合金挤压电池成型模具在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料碳化钨粉硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。
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