系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因，提出了相应的防止方法，对铸造工作者有一定的借鉴作用。
铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件整体，也可能发生于铸件的局部。从本质上讲，离心铸造用覆膜砂，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。笔者根据多年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施。
铸件结构和工艺设计
(1)铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，覆膜砂生产厂家，更容易产生此类缺陷。
防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的严重程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，覆膜砂的种类，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，宿迁覆膜砂，并在铸件的厚截面处设计的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。
4 金属型的排气 在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种： 1．利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。 2．开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽。 3．设排气孔。排气孔一般开设在金属型的处。 4.排气塞是金属型常用的排气设施
5 顶出铸件机构设计 金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象。根据经验采用D4／dC4级配合。 
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