对辊破碎机通过不断的技术更新和经验积累，具有良好的性能特点，目前，广泛应用于矿山、建材、化工、水泥、冶金、煤矿、环保、电站、水利、陶瓷等诸多领域。对辊破碎机主要破碎物料抗压强度在160兆帕以内，随着工业技术的不断发展，各个领域对对辊破碎机的需求越来越大，越来越多的用户选择的对辊破碎机应用在生产方面。那么，用户所选用的对辊破碎机在应用生产方面效果如何呢？且看下文见解：
1.安全可靠：设备运行非常稳定。同时配有的安全保护装置，可有效过滤掉破碎腔内铁件，防止破碎机意外损坏，提高安全性和可靠性。
2.降低防尘噪音：破碎机内部安装防尘罩，防止灰尘和颗粒从缝隙中散落，减少设备振动和粉尘污染，工作声音控制在标准范围之内，防止噪音污染。
3.节能降耗：经过合理优化，设备腔体对物料水分要求极低，无粘连现象，可有效降低动能和能耗，同时，使用自动液压退让系统可以进一步节能。
4.成本较低：采用的破碎技术和优良的设计，具有结构简单、操作方便、故障率低的特点，可有效降低基建投资和维护费用，大大降低运营成本。
5.效率：利用低速高压的破碎原理，对对辊破碎机施加更大的压力，大大提高破碎效率。此外，设备损坏过程中几乎没有噪音和粉尘污染，可以达到良好的破碎效果。
如何对对辊破碎机生产线上设备进行加油润滑？
对辊破碎机的润滑状况与设备的工作速度相比，滑动和旋转速度越快，挤出辊子之间的润滑油所需的时间就越少。此外，润滑油在高速运转时容易凝固和浓缩。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。负载型高粘度油比稀油更耐重负载，能防止金属碰撞。因此，对辊破碎机设备使用低粘度润滑油进行轻负载，高粘度润滑油进行高负载。发动机产生制动力，因此对辊破碎机设备需要重油，以防止瞬时油膜引起的边界润滑。在这种情况下，需要含有极压添加剂的润滑油，这不仅延长了破碎机的使用寿命，而且易于维护和使用。
对辊式破碎机的结构特点：对辊式破碎机主要由辊轮、支撑轴承、压紧调节装置和驱动装置组成。
1.出料调节：在楔形装置顶部安装调节螺栓，调节螺栓拉动楔块后，楔块与固定辊分离，也就是说，辊轮之间的距离变大，出料粒度变大。楔块增加后，两辊之间的间隙减小，材料的颗粒尺寸被压缩弹簧减小。
2.驱动机构：由两个电机组成，用V带驱动滑轮，拖动辊轮相向旋转。粉碎物料时，物料通过进料口的滚筒，被碾压粉碎，粉碎后的产品从底盘下方排出。对辊式破碎机的驱动辊轴由弹簧压力支撑。正常情况下，弹性足以克服破碎所需的破碎力，在机架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片，改变垫片数量，调整辊轮之间的出料口宽度，以满足不同的产品尺寸要求。
3.传动部件使用寿命长：为根据实际情况安全安装安全套，整机采用耐磨材料，尤其是砂轮，可重复使用，故障率低，能为用户带来长远利益。
4.破碎多，研磨少，颗粒形状好。通过减小碎矿尺寸，提高碎矿质量，可以增加碎矿量，改善产品颗粒形状，提高破碎能力，达到高产低能耗的目的。
5.对辊式破碎机上的每个辊都由单独的电机驱动。电机还通过皮带驱动固定轴承的辊子，并且 光辊对物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要适用于中细碎的硬质物料的破碎。为了获得不同粒度的产品，需要调整对辊式破碎机的出料口尺寸。
