（五）在印刷适性方面，的油墨清洁剂具有以下表现：
(1)符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于55℃。
(2)对油墨有良好的清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95％以上。
(3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2％。
(4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。
(5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油。
除了以上因素会容易产生粘边故障，还有上胶辊的硬度也会易产生粘边故障。胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出，就容易产生粘边。解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压力辊的宽度大小与粘边故障也有一定关系。压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，印刷胶辊，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边。解决这一问题就是选择比薄膜宽度窄0.5mm的压力辊即可。
产生粘边的因素有很多，操作时一定要规范，防静电胶辊，一旦产生粘边故障，要仔细观察，认真总结，胶辊包胶，防止下次再产生此故障。
设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，设备所有的胶辊都会升温变热，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，车速尽可能保持稳定。
当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现严重色差。
生产过程中因残纸掉入机台里，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，专检为辅的原则。
印刷胶辊老化，洗胶换色不也会造成同批不同色。领机为了超工时，惠东胶辊，过份看重产量换色不就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。
以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。
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