为防止变形常采取—些工艺措施：
一、将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，大型机械加工厂，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。
二、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：
1、采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，东莞机械零件加工厂而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
机械加工
对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：
1.先主要参数后次要参数。
2.先面后孔，先铣后钻。
3.先粗后精。
4.先进行内腔加工，然后进行外形加工。
5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。
6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位。
7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。
8.必须集中CNC工艺。
9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。
东莞机械加工在进行产品加工前，都要知道东莞机械加工产品的检测标准，这样才能知道产品规格尺寸是否符合客户要求，东莞机械加工的检测标准是什么呢？
1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再从头查看一次中心到两边的间隔是否共同，保证分中、抄数无误。
2.选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。依照编程清单挑选合适刀具，机械加工，装刀前要把刀头与嗦咀完全清洁洁净，装好刀后要用校表查看刀具有没有偏摆。对刀抄数后要从头查看一次，五金机械加工厂，防止对错刀，抄数错给公司带来重大损失。
3.传送程式、开端加工：下刀前要运用单节履行，把传递速度与进给速度调至慢，慢速下刀，观看机床显现Z轴余量，查看有无反常，如有反常立即按下暂停键，查找原因处理反常，一切正常后调至合适速度开始加工。
4.加工过程中，要时间留意调查加工有无反常，刀具有没有磨损，刀具磨损严峻的要暂停磨刀，保证加工正常。
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