现代数控系统中采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller--PLC)来实现开关量及其逻辑关系的控制。PLC是 由计算机简化而来的，为了适应顺序控制的要求，PLC省去了计算机的一些数字运算功能，强化了逻辑运算功能，是一种介于继电器控制和计算机控制之间的自动控制装置。PLC的至大特点是，其输入输出量之间的逻辑关系是由软件决定的，因此改变控制逻辑时，定安埋钉机，只要修改控制程序即可，是一种柔性的逻辑控制装置。另外PLC能够控制的开关量数量要比RLC多，能实现复杂的控制逻辑。由于减少了硬件线路，控制系统的可靠性大大提高。
进给轴控制接口：实现进给轴的位置控制包括三方面的内容:进给速度控制、插补运算和位置团环控制。插补方法分为基准脉冲法与数据采样法。基准脉冲法就是数控系统系统每次插补的结果以脉冲的形式提供给位置控制单元，全自动埋钉机，这种插补方法进给速度与控制精度较低，埋钉机厂家，主要应用于开环数控系统。MST控制接口：数控系统的MST功能是通过开关量输入/输出接口完成(除S模拟量输出外)。数控系统所要执行的MST功能，通过开关量输出接口送至强电箱，自动埋钉机，而机床与强电侧的信号则通过开关量输入接口送至数控系统。因为MST功能的开关量控制逻辑关系复杂，在数控机床中大量采用PLC可编程控制器来实现MST功能。
管理程序：管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。诊断程序：诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件(CPU、 存储器、接口、开关、伺服系统等)的功能是否正常，并指出发生故障的部位。
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