对圆形管道的接日宜采用柔性连接。
当条件限制时，管道沿线应根据地基土质情况适当配置柔性连接接口。对敷设在区的管道，应根据相应的抗震设计规范要求执行。对现浇钢筋混凝土矩形管道，hdpe内肋管，混合结构矩形管道，沿线应设置变形缝。
变形缝应贯通全截面，缝距不宜超过25m;缝处应设置防水措施(例如止水带、密封材料)。
对预应力混凝土圆管，应施加纵向预加应力，其值不应低于相应环向有效预压应力的20%。对于厂制成品的钢筋混凝土或预应力混凝土圆管，其钢筋的净保护层厚度，当壁厚为8~10mm时不应小于12mm;当壁厚大于100mm时不应小于20mm。
HDPE双壁波纹管的工艺流程
①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常，如发现异常，必须待处理完毕后方能启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷料伤人；
②各开机条件具备后启动主机，刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内，承插内肋管，以免料温过高而喷料伤人；
③挤出时要观察主机电流和压力，如果电流和压力过大，必须先检查、排除故障后才能开机，内肋增强pe波纹管，以免损坏设备；
④随时监测主电机、减速箱的温度和声音，如有异常，及时报告设备管理人员，确定是否停机；
⑤水套的材质较软，更换规格时不能与金属物相撞，内肋，处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨；
⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况，如有损坏或异常要及时更换和处理；
⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机；
⑧成型机的移动轨道要保持清洁；
⑨每次更换模块时必须清理干净；
⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装；
?模块的转运、安装、拆卸要格外小心，严禁损伤任何部位；
?上下模块（卧式为左右模块）不能压得太紧，以防将模块压变形或成型机主电机过载；
?真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢，以免影响真空度或损坏电机。
HDPE双壁波纹管的等级区分主要是对环刚度的一个区分，
分为S1和S2。S1等级是每平方米可以承受的压力为4千牛。S2达到了每平方米8千牛的承受力。之所以会划分出这两个等级，主要还是根据施工环境和施工项目的难易程度决定的。在一些私人企业工程，一些简单的排水项目中，我们可以选用S1等级的来进行管道铺设，价格比较便宜。但是对于一些关于民生建设，社会基础设施建设的这样的重要工程，
选材用料一定是重中之重，所以会选用S2等级的双壁波纹管，因为这种管材的抗压能力强，对水的冲击承受能力更高。在一些暴雨季节，雨水的及时排放是很重要的，否则就会导致一系列的问题。
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