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使用金属打印来制造模具已经不是什么新鲜事，在今年的TCT展会上，GE和国内打印机厂商展示了金属打印的轮胎模具，这标志着国内外厂商早已借助3D打印来实现轮胎制造。与那些随形水路不同的是，轮胎模具对几何形状有更高的要求，本期我们对此来了解一下。
轮胎纹路是这样产生的
轮胎花纹由模具压制而成，纹路重要且复杂多变，环氧模具胶报价，而轮胎模具的加工难度却很大，其精密程度也直接影响到轮胎的精度和质量，更对安全和驾驶的舒适度产生重要影响。
轮胎花纹的结构往往呈现出空间三维扭曲、多弧度、多角度的特点，采用传统的铣削、冲压等手段对机床、刀具的要求很高，难以保证模具精度，而且步骤繁琐，容易影响轮胎质量。当花纹变得多而复杂的时候，模具的制造不仅变得困难，而且耗费的人力和时间也大幅增加。
3D打印的优势就是可以利用更短的生产周期制造出更为复杂的几何形状，只需一步打印就能完成过去多个步骤才能完成的刀槽花纹，也无需人工安装和焊接，节省成本，环氧模具胶，制作精度也可以保证。
原材料更加节省
传统加工难免会处理掉很多材料，3D打印采用数字制造实现零件近净成形，对于节省材料和成本具有优势。
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18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品) 19.压出工艺对机头与口型的要求： 1)机头内腔呈流线型 2)有足够的压缩比 20.橡胶挤出胀大的规律： 1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定 2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定 3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。 4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比 5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形
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