球墨铸铁
解决球墨铸件出现质量问题的办法：
1、生产技术因素：在不考虑球墨铸件缺陷的前提下，影响球墨铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体组织。铁水成分方面要考虑到各种元素的变化、铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，保证铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇铸出现质量问题。
2、质量管理因素：在生产质量管理方面，应该加强生产技术人员的培训，球墨铸铁化学成分标准，提高铸造技术，严格质量把关，对于生产的每一个质量环节加强控制，及时发现问题，解决问题。并对各个工序作好相应的质量记录报告。
球墨铸铁
球墨铸铁球墨铸铁的球状石墨在拉伸载荷作用下会发生变形成为扁平状，但是在压缩载荷下石墨球具有明显的抵抗力，难于变形。因此，球墨铸铁的抗压强度是抗拉强度的3-4倍，丹阳球墨铸铁，珠光体基体时达到1800-2000MPa，球墨铸铁井盖铸造，铁素体基体时达到1400-1700MPa。压缩应力应变曲线，基本上和拉伸情况下一样，由于石墨对拉伸和压缩载荷的抵抗能力不同，在高应力下同样的变形时压缩应力要比较高。压缩0.2%的抗压屈服强度约为抗拉屈服强度的1.0-1.2倍。
球墨铸铁 球墨铸铁回火过程中，球墨铸铁管的用途，基体组织的转变与钢相同。球墨铸铁淬火件回火温度与硬度的关系见表3-7。 球墨铸铁淬火后，经350~500℃回火后，组织为回火托氏体加少量残留奥氏体及球状石墨；经140~ 250℃回火后，组织为回火马氏体加少量残留奥氏体及球状石墨。球墨铸铁零件要求高强度、高冲击韧度时，可采用调质处理。其工艺曲线见图3-20。调质后的组织为回火索氏体加少量铁素体及球状石墨。回火后一般为空冷；为避免产生第二类回火脆性，可采用风冷、油冷或水冷，但需进行消除应力处理。
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