沿机侧炉门上部加捕集罩一种简易的捕集装煤侧的方法曾在一些要求达到 70%以上捕集率的地方试行过?该方法是在机侧装煤炉门的上方、两个炉柱之间安装一个接 收，罩子与装煤车、推焦车密封导烟板配合。罩子接管可以从两个上升管的缝隙穿出，形 成一排对接口，以不妨碍操作为好?在车载除尘车或者导烟车的主风管上接出吸尘管，形成 对接口。装煤时，导烟车或除尘车对准焦炉排烟口时，车上新设对接管与对应装煤炉门上的 吸尘罩管对口，把机侧在装煤时从炉门上方冒出的收集。
装煤除尘预喷涂的作用和系统构成
采用不燃烧法装煤除尘设施，装煤烟气中含有一定量的焦油，如果不采取必要的措施， 烟气中的焦油就会黏结在布袋上，很难清除，结果会使布袋阻力增加，系统风量下降， 会造成除尘系统不能正常工作。装煤烟气中焦油含量多少与煤的品种和装煤的方法有关，一 般在装煤的后期产生的烟气焦油含量大。如果除尘系统从装煤孔抽出的烟气量大，特别在后 期，干熄焦脉冲布袋除尘器，那么在装煤过程收集到的焦油量也大，捣固焦炉顶部导烟车收集的烟气量中焦油量要大 于普通顶装煤焦炉。
若在滤袋过滤前先糊上一层粉尘，可以有效地防止焦油直接粘布袋。工程上采用在进布 袋除尘器的风管内喷粉，经过除尘器使预喷涂粉分布在除尘器滤袋的表面。可采用焦粉和石 灰粉作为预喷涂粉料，由于焦粉可来自拦焦除尘收集的粉尘，取料容易，干熄焦除尘器设计，是一种很好的预喷 涂粉料。喷涂系统主要由以下几个部分组成：预喷涂粉仓、回转给料阀、给料器、鼓风机 等。系统采用低压压送式，输送距离lt;100m，一般预喷涂设施设在除尘器的附近，输送距 离30m左右，系统工作压力0.05MPa左右。
（a）结构
采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为了保证骨架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器除尘骨架采用高温防腐镀锌技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
鉴于复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径应保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，干熄焦除尘器，过小则影响清灰效果。
骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果。
骨架底部采用了锥形收口，焦化厂干熄焦除尘器，保证安装或更换滤袋骨架非常方便。
骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。
（b）制作
采用进口的自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、
漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、刺。
骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm。
我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。
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