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消费市场竞争日趋激烈、快速变化的消费品不断为各自的发展空间进行竞争。所以，厂商为了更多地掌握市场主动权，更频繁地改变包装设计，从四、五年前开始，设计周期缩短为数日，油墨纳米UV打样机，包装产品的生产周期也逐渐缩短。每个人都在比产品质量、比交货期、比多订货、比老顾客基础好，同时尽可能地发展扩大新客户，使全厂、全厂处于良性运行状态。
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打样机和印刷机的区别是什么？
1.打样机与印刷机的结构不同，打样机采用圆压平印刷，而印刷机则采用圆压圆印刷；打样机上的给水、供墨机构远不如印刷机上的完善，因此，在水墨平衡、网点、图象层次等方面，打样机与印刷机将存在一定的差距。
2.打样机和印刷过程中不同的多色印品在印刷机上连续印刷，而打样机上是间歇印刷，一地打样。印刷机采用湿压湿印，印刷纳米UV打样机，而打样机则采用较长时间间歇印，在印后一色时，前一色已经干，所以一般采用湿压干印。上述两种方法决定了样张和印品会有不同的印刷效果，例如，在实地印刷金墨时，打样时印一次金可能达到理想的效果，而在实地印刷金墨后，安排两台机组的印金均印不出打样效果，必须等到实地的色块干燥后再进行。此外，金银卡纸印品不可联机上光，否则前面的印迹将被油拔去。
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无论打样机，还是印刷在打样机上，纸张都会出现一定程度的伸缩现象，但伸缩量却有所不同。通常打样是在打样机上，伸缩性较小，在印刷机上印刷，伸缩性较大。所以，若多色套印需要分几次进行上机印刷，在第二次套印时，很可能会由于纸张变形而产生非常明显的套印不准，并且纸张的变形是无规律的。
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多色印刷中，常出现按打样油墨比例进行调配的油墨在印刷中出现较大的色差。其原因在于打样时，墨辊上还残留着其它色墨，这些残墨虽然数量不多，但在打样时却占了很大比例。因此，打样时应将墨辊清洗干净。当然，有时候纸张的不同颜色也会引起色差。
用于打样的晒版胶片一般为单拼版，广安纳米UV打样机，而用于印刷生产的晒版胶片一般为多拼版，当多拼胶片由单拼胶片连锁式拷贝而成时，有可能出现套印不准，甚至网点丢失，从而导致印品与样张产生偏差。
印刷时，还应考虑到 pH值、添加物(如红色和白色干燥油、调墨油等)和干燥设备的使用等问题。
因此，打样时应考虑到印刷生产中可能出现的问题，也要考虑到打样中存在的问题，并做出适当的调整，以使印在印刷机上的产品与打样机上的样品相近。
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一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭纺纱机体，所述三罗拉环锭纺纱机体分为相对侧和第二侧，所述侧包括侧牵伸区和侧加捻区，所述侧牵伸区包括侧前罗拉、侧中罗拉和侧后罗拉，所述侧加捻区包括多个锭盘和滚盘，所述第二侧牵伸区包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，所述第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉、第二侧后罗拉和第四罗拉，所述第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘.所述本发明的细纱多品种打样机，可以是：3-4种不同规格的普通纱支，或者添加缎彩或彩纱、竹节纱，或者添加多种捻度规格的捻线；
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一种工艺设计扎染打样机，包括打样机本体，打样机本体内均开有数个凹槽，纳米UV打样机，凹槽内设有隔板，隔板通过安装机构与凹槽一内底端的安装杆连接，隔板包括安装板与安装机构的顶部连接，安装板的一侧对称设置有两组安装柱，两组安装柱之间通过安装杆连接，安装杆上设置有滑槽，隔板上开有开口，开口靠近安装杆的一侧设置有有限位腔一.优点：因此，当需要将扎染打样机的染料容器的内部空间分隔并合并时，只需通过驱动电机，使移动板与开孔相配合，便可将染料容器的内部空间分隔并合并，以电驱动代替人力来操作，因而使用方便。
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