对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，四柱液压机的液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，旧机械设备回收，生产率提66%。
提强度与刚度，旧设备回收，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提39%，水平方向可提50%。
降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
引起卷板机发热的原因
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。 卷板机根据不同形状的工作辊的旋转运动和位置变化，回收旧机械设备，可以加工椭圆形部分，弯曲部分，圆柱形部分等。
引起卷板机发热的原因：
1.压力调节过高，使卷板机的速度变快，从而烧坏了密封圈和侧板；
2.卷板机本身的油箱太小，散热条件差；
3.内部间隙是由于轴向间隙过大或密封圈损坏引起的。
咬口机的五线加工必须谨慎，了解相关因素是非常有益的。 首先，咬口机通风管道和管件的处理厚度，矩形管道外部尺寸的大小，圆形管道的外径计算。 通风管的厚度一般在0. 5-2毫米范围内。 展开后，对尺寸的影响非常小，因此打开样品时可以忽略不计。 但是，对于厚壁管道和有特殊要求的部件，当板坯厚度大于2 mm时，旧办公设备回收，应考虑板坯厚度的影响。 对于材料的卸载，应根据中值直径（外径减去厚度或内径加壁厚）计算直径。 对于矩形管道，仍然计算管道的外径。 其次，咬口机展开的利润率展开。 切割的关键环节是对装配法兰的咬合和余量做出良好的保留。 在放开和卸载薄板管道，管件和部件时，有必要考虑薄板的连接方式和风口，管件和部件的接口是否配有法兰，以便留下一定的距离。 卸货时的保证金。
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