木木架四种成型方法
木木架四种成型方法 木木架质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、物流周转及循环使用。下面，木架厂家给大家介绍木木架的四种成型方法。 1、挤出成型法： 挤出成型法生产的木木架均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木木架既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。 2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生产的东莞木木架也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。 3、挤出-中空吹塑成型法：木木架的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。 4、注塑成型法：注塑成型法生产的木木架制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式木木架。
木包装箱的优缺点
包装箱厂家介绍木包装箱的优缺点 随着电子商务经济的蓬勃发展，带动了物流业的迅速发展，包装行业作为运输的一个环节，也正在迅速发展，木包装箱的需求量也在不断增加。木包装箱广泛适用于机械设备、电器、通信、玻璃、精密仪器等产品设备的安全运输包装。下面，包装箱厂家给大家说说木包装箱的优缺点。 木包装箱的优点是：坚固、抗戳穿能力好、加工简单、可回收利用，是使用多年的工业产品的运输包装，在我国出口包装中也广泛应用。 木包装箱的缺点是： 1、密封性差。因是实木板锯拼而成。木条间有缝隙、会造成密封不严、发水性比较差，需要对物品进行密封包装后在放入木箱或者对缝隙进行密封处理才行。 2、缓冲性相对比较差。木包装箱两面比较硬，弹性比较差、防震抗震能力也比较差，一般箱内填充泡沫塑料等缓冲物才能保证内装商品不受损坏。
木架厂家告诉你三种修复实木木架的方法
木架厂家告诉你三种修复实木木架的方法 实木木架广泛用于仓库、仓储、物流、食品、饮料、、纺织、汽车制造和电子电器等领域。实木木架在使用过程中会因为各种因素而毁坏，甚至报废。今天，永发木业木架厂家给大家介绍三种修复实木木架的方法。 1、实木木架样柱的修复 样柱的修复通常采用镀铬的方法，该方法简便迅速，而且还可提高样柱耐磨性。需镀铬的样柱须先经过磨削加工，因为镀铬后的表面粗糙度与镀铬前的表面粗糙度密切相关。木架厂家提醒，一般情况下，铬层厚度每面为时，样柱直径应磨小以保证量具磨损至使用极限尺寸时，表面还有一层铬，再次修复就不必再进行预先磨削，只需脱铬后再重新镀铬，然后进行磨削加工。但镀铬层亦不应太厚，否则不但使镀铬时间延长，而且铬层内部容易产生气泡而发生脱铬现象。 2、实木木架样圈的修复 样圈镀铬方法基本与样柱相同，只是镀铬时在样圈孔中放置的是带阳极的样柱(样柱镀铬时则需把样柱放在带阳极的样圈中)。镀铬后的样圈内孔一般不进行磨削加工，以避免磨削时产生脱铬现象，而是直接通过研磨来达到尺寸，所以样圈内孔的铬层不应太厚，量具铬层脱落的原因一般很难确定，铬层的附着力与量具结构有关，整体量具的铬层附着力较强，组合量具的铬层附着力较差，如铬层内部存在气泡，则可能使量具表面产生裂纹，同时磨削亦容易产生铬层脱落。 3、实木木架组合量具的修复 重新装配组合量具时应重新钻、铰销孔，当增大销孔有困难时，则可在不影响量具使用的前提下改变量具的结构，用螺钉粘上胶来进行紧固。修复组合量具零件时，应避免把渗碳层磨掉;是否重新淬火则应根据零件的厚度来确定，因为零件厚度很小时，渗碳淬火已经淬透，产生变形后无法校正，量具也无法进行修理。
