漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准：
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理：
将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数：
平行进行三次试验。
结果表示：
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，连云港高分子材料检测，1级zui好，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，高分子材料检测手册，则定为该部位是完好的，高分子材料检测过程，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。
拉伸剪切强度的测定
GB/T 7124-2008胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
试验原理：胶粘剂拉伸剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力。
将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离zui近的粘接端的距离为50mm±1mm.夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。
拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，高分子材料检测费用，使一般破坏时间介于60s±20s.
若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa~9.8MPa之间。
记录试样剪切破坏的zui大负荷作为破坏载荷。按GB/T 16997中的规定记录破坏类型。
老化试验后评价
对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。
（1）外观（目视检查）
失光：GB/T 1766-2008第4.1节
变色：GB/T 1766-2008第4.2节
粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07
开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)
起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)
生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)
剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)
斑点：GB/T 1766-2008第4.9节
综合等级：GB/T 1766-2008
（2）色差（ASTM D2244）
（3）灰色等级（ISO 105-A02）
（4）光泽度（ASTM D523）
GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：
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