设备正常工作中呈现报警毛病,通常有以下几种能够:
1. 与IGBT模块相连接的推进信号有关连线有松脱,虚焊等表象。能够翻开机器 上盖,断 开主熔断器,接上电源,将功率调理旋钮调理至大,当心轻拉模块推进 端有相关线找出 毛病点。从头测验推进信号后开机。
2. 外界的电磁阀,接触器,可控硅等要素搅扰,因为EXB841的维护机制即是监 测IGBT模 块的管压降,所以对电源中的尖峰搅扰较为灵敏,处置此类毛病主要是要 在搅扰源上加阻 容吸收回路。
3. 长时间接连开机后( 4小时以上)呈现报警毛病,呈现一次毛病复位从头开 机后再次出 现毛病表象并且间隔时间很短,这通常是电源的散热欠好或清洗液的温 度过高(超越 60℃),两格归于正常状况,能够是因为电源电压偏低或是负载状 态有较大的 改变,若是功率显现条少三格以上,通常是换能器与发生器失配,若是 该发生器拖带几组 换能器,请查看换能器的连接线是不是有疑问,以及换能器是不是损 坏,若是扫除这两种能够, 需要对机器的匹配状况进行调理。
超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好,单臂全自动超声波清洗机,清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快,多臂全自动超声波清洗机,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,南昌全自动超声波清洗机,加速清洗过程。
全自动超声波清洗机的使用选择要注意以下:
一、功率的选择:
超声波清洗机有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,这时较精密的零件也产生了蚀点,而且清洗机底部振动板空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三等时,基本上没有问题,采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择:
超声波清洗机频率从28 kHz 到 120kHz 之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般 40kHz 以上)较好,甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时,用 100kHz 。若用宽带调频清洗,效果更良好。
三、清洗篮的使用 :
在清洗小零件物品时,常使用网篮,当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。
四、清洗液温度:
水清洗液适宜的清洗温度为 40-6 ,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,滤芯全自动超声波清洗机,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,效果也会减弱。 清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定:
一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。 (较有效范围3-18公分)
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