使用锂离子电池的设备在运输或正常运行时可能会受到振动、冲击、冲击和其他测试。一些锂电池在与系统通信时进行充放电，并根据一定的频率接收数据信息。设备振动时的频率可能会干扰电池的频率，造成芯片数据错误或触发保护电路动作[22]。锂离子电池的电极耳、外部导线、端子、焊点等在强烈的振动或冲击下会断裂或脱落，电池电极上的活性物质也会脱落，从而影响电池寿命，甚至造成危险情况。
锂离子电池的涂布
过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆料中溶剂全部除去。锂离子电池极片涂布时比较容易出现暗痕条痕和涂布打
皱，与一般的涂料涂布分明不同：浆料湿涂层较厚，浆料为牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，磷酸铁锂电池厂家，随流速的改变而改变。涂布厚度
的调整很难依据一个标准的方式进行，这也是涂布机涂布过程中的难点。它对操作者的熟练程度、相关经验要求很大。
极片涂布的准确度要求很高，磷酸铁锂电池厂商，厚度偏差约士3um，因此对设备要求很高。
控制点
（1）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应留意浆料粘度的变化、料斗上液面高度的变化、涂布速度的变化；
（2）铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，磷酸铁锂电池，除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，天津磷酸铁锂电池，闪点95℃）。干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定，干燥过快
，表面形成PVDF膜层，内部的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象，为保证NMP平均蒸发，通常采用分段干燥，中间段温度较高。正极一般
为100-130℃，负极若采用水性体系，干燥温度一般为75-90℃；还有干燥过程NMP挥发，涂布浆料的组成不断变化，所以配制浆料的NMP溶
剂的量、升温方式和加热时间，对此都有影响；
（3）加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，使部分粘结剂溶解，造成活性物质剥落；加热温度过高，则粘结剂发生晶化，也会使
活性物质剥落，从而造成电芯内短路。另外，干燥温度和烘干时间不适宜还会造成铝箔氧化和极片偏湿；
（4）涂布和干燥要做到首件三检-厚度、质量、尺寸符合要求，并按时检验对应的拉浆速度、烘烤时间、间隙等
锂电池类型：按壳体材料分类
种是简单的钢制可充电电池。大多数制造商使用钢为电池壳材料，因为钢铁材料的物理稳定性，anti-pressure材料远远高于铝壳材料，在每个制造商的设计结构优化、安全装置被放置在电池，电池钢壳列安全已经到了一个新的高度
在第二类中，可充电电池是铝制的。铝壳可充电电池是一个硬壳，一个软壳，至于正极材料，有很多种，取决于你喜欢用哪一种，使用的材料还是不同的
第三种类型，聚合物锂电池，外壳是一种聚合物的原材料，大部分是银白色，少数厂家是灰色的黑色，业内人士称之为黑色皮肤。主要用于车载电子产品(GPS定位跟踪电池、胎压检测电池、行车记录仪电池)、共享单车、太阳能储能灯、超低温对讲机等
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