梳毛机选用钢材和铝合金，提高加工精度设备的精密程度不但影响使用寿命，而且还影响产品的质量。为研究超短绒纤维精梳制条工艺，对B272A型梳毛机进行了改造，选取分梳点配置、锡林针布针齿密度、道夫针布针齿密度和出条定量4个因素作为制条的工艺参数，对每个因素选取了3个水平进行正交试验。近几年来，各国梳毛机制造厂已注意除在结构上的标新立异外，还尤其注意制造精度。因为实际运转中，各辊筒之间的动态隔距是有变化的。国外的梳毛机在结构上很重视坚牢耐用。如一些梳毛机的大锡林与道夫是钢壳制成的。还有宽幅梳毛机，工作辊、剥毛辊均采用硬质铝合金，内有加强筋，这样既减轻重量，.又 可减少惯性，利于启动和停止，同时，也便于安装与维修。
梳毛机的原理
以粗纺梳毛机组为例，纵剪机包括自动喂毛机、预梳机构、2～4节梳理机、机构和分条机构等部分。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3mm损伤0。其中的是梳理机。自动喂毛机起均匀喂入的作用；预梳机构处于机组的喂入端，起开松和预梳作用；机构在前后梳理机之间，起混和均匀作用；分条机构在机组的输出端，把毛网分成窄条，并搓拈成粗纱。
粗纺梳毛机组中的预梳机构和节梳理机。自动喂毛机以定量喂给纤维混料，纵剪机引入预梳部分后由喂毛帘缓缓送到上、下喂入罗拉（钉辊）之间，并引入开毛辊（刺辊）。开毛辊的速度比喂入罗拉大数十倍，可以对混料进行分扯。
一种梳毛机集毛装置
，包括毛皮存放板、出料仓和伸缩控制装置，所述出料仓的左 右两端均安装有第二挡板，所述出料仓的左右两侧均设置有横向连接杆，且横向连接杆上安装有旋转控制装置，所述横向连接杆的下方连接有第二支撑脚，所述伸缩控制装置固定安装在出料仓的下方，所述伸缩控制装置的左侧通过伸缩杆与底部固定板连接，所述底部固定板上安装有收集仓，所述收集仓的左右两侧设置有挡板，所述毛皮存放板穿过收集仓的端面并延伸至收集仓内部，所述收集仓的前板上嵌套安装有存放板进口和存放板出口，且存放板出口位于存放板进口的下方，所述收集仓的侧板底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮连接杆。当梳毛机梳理同一种原料时，纤维越松散，梳理力越小[2]，对羊绒纤维的损伤就越少。
3.压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。
4.注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成。
