冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料
冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料
弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料
拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料
冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。
五金冲压模具近年来已从原来单冲落料、单冲孔模具逐渐向落料、冲孔复合模、多工位发展。因研发完成的五金冲压模架标准件逐渐丰富了模具设计的结构形式，并不断提高了精度。而随着逐渐发展的热处理技术及日益完善的检测方式，明显提高了五金冲压模具使用寿命。因相继应用成型磨削、电脉冲和线切割机等机床，模具材料应用硬质合金，在制作工艺上也更加精湛。在改进设计五金冲压模具过程方面特别要注意以下几方面内容：
一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性把握。
二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。
三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，冲压五金加工，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。
四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的度，对计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。
五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保五金冲压模具达到较高的度。
五金冲压件起先是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，经由过程冲压模具冲压加工成形的，五金冲压件是正在质料耗损的前提下，经冲制出来的，其零件重量沉、刚度好，而且板料颠末塑性变形后，金属内部的组织构造获得改擅，使五金冲压件强度有所前进。五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸平均分歧，有较好的交换性。不需供进一步机器装备加工即可满足普通的拆配和利用要供。五金冲压件正在冲压过程中，由于质料的外表不受毁坏，故有较好的外表量量，中参观滑美妙，那为外表喷漆、电镀、磷化及长春外表处置供给了便利前提。金阳冲压件质料的硬度检测，其起先目标就是肯定购进的金属板材退火水平能否适于随后将要停止的冲压件加工，差别品种的冲压件加工工艺，需供差别硬度级此外板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，质料厚度时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应接纳巴氏硬度计。
声爱科技五金冲压(多图)-中山冲压五金加工由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（www.shengaikj.com）是从事“五金冲压,塑胶注塑,五金加工,塑胶注塑加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：贺正辉。同时本公司（www.wujinjiagong1.com）还是从事塑胶外壳注塑塑胶外壳注塑加工，塑胶外壳注塑价格塑胶外壳注塑加工厂，塑胶外壳注塑厂家塑胶外壳注塑厂的厂家，欢迎来电咨询。
