粉料输送机主要有四种类型:负压输送、低正压输送、正压输送和双层套管输送。这四种模式各有各的优点,我们来一起陆续介绍一下这四种模式。
1、负压输送是粉料输送机的早期形式,主要设备有罗茨鼓风机、真空泵、抽气机等。适用于将多点材料输送到另一个地方。然而,由于真空的限制,系统的输出和传输距离在一定程度上受到限制。
2、在低正压输送中,在集尘器的灰斗下安装气锁阀,在输送空气压力(如旋转鼓风机)的作用下,将空气和灰的混合物在正压下输送到灰场。其特点是输送压力低,与负压输送相比,输送距离和输送产量大大提高,但流量大,磨损严重,管道应采取相关措施。
3、正压输送,包括上吸和下吸,增加了输送压力,进一步增加了输送距离和输出量,大大提高了灰气比,改善了磨损问题,得到了广泛的应用。
4、双套管运输是针对正压运输中的堵塞和磨损问题。该系统的特点是解决了管道堵塞问题,大大延长了运输距离。实际应用项目已达2800米。同时,低速和高浓度使磨损问题大为改善。在各大厂家得到了广泛的应用。
粉料输送机对物料的特性要求
如今机械行业市场中的竞争十分激烈,传统的输送设备已经不能在当今的市场竞争中站稳脚步,所以就需要用新型的技术来代替传统的方式。新型的气力输送打破了传统的制造方法,粉料输送机按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压里的气流进行输送,因为又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。在国家相关政策的推动下,借助技术顺利升级,同时恒运也抓住这个机遇,在这个机械行业竞争的时代,让气力输送在市场上独占鳌头,满足广大客户对市场的需要。
粉料输送机具有防尘效果好,便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力,在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却,防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大,设备(主要是分离器入口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断,不宜输送湿度大、黏性大或易碎的物料等。
粉料输送机
气力输送系统特点:
1、具有防尘效果好;
2、便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;
3、在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;
4、防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。
因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门得到应用。三叶罗茨风机的主要缺点是动力消耗较大;
粉料输送机(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,供应则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
粉料输送机的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。
但作为防尘的一项技术措施,气力输送系统在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。