刨槽机的主要性能及特点：
1，专业刨槽机厂家，机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形，稳定性好。
2，加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。
3，工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。
4，刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，专业刨槽机，定位，。
5，主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，专业刨槽机价格，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
6，刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位，平行度好。
7，机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。
8，改传统螺母丝杆传动方式为进口精麿合金钢齿轮齿条传动，更易维护，故障率更低，回程速度快，运行更加平稳. 其主要应用于建筑装饰、品牌展示店铺装饰钣金、酒店装饰、灯饰配件加工、厨卫不锈钢产品、车站地铁等场所的不锈钢位于装修工程。
刨槽机有什么用途？
刨槽机的用途主要表现在以下几点：
1．折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所装饰的特殊要求。
2．降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。
3．一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将蕞后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。
4．对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，张家界专业刨槽机，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型刨槽机的定位精度必须达到±0.05毫米。
定期清理刨槽机数控装置的通风散热系统。应经常检查数控装置上各冷却几扇工作是否正常应视车间环境善，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下：
①拧下螺钉，拆下空气过滤器；
②在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；
③过步器脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的西方为5：95）冲洗（但不可揉擦），铕置于阴凉外晾一干即可。
环境温度过高造成数控装置内温度超过40度时，不利于数控系统正常工作。如果数控刨槽机的环境温度高，应改善通风散热条件，有条件的要加装空调装置。
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