金属加工切削液是金属加工液的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
根据有水和无水，金属加工切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，焦作金属加工切削液，用户在使用中应注意检测浓度。
金属加工切削液是使用过程中是需要兑水混配使用的，一般兑水的比例为1:20，兑水的水源建议使用纯水进行配制。如果是金属研磨，所使用的浓度一般要比金属切削、磨削的浓度要高。混配过程中，金属加工切削液供应商，不建议在机床液槽中进行混配，建议使用自动混配器进行混配，厂商现货金属加工切削液，避免因为人工混配所产生的浓度上的误差。
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金属加工切削液把油的润滑性和防锈与水的冷却性能结合起来，金属加工切削液代理商，同时具备较好的润滑冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌，霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般切削液应加入适量的杀菌剂。
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