通风管道主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院等，下面来了解一下通风管道的安装注意事项。 1、对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种(暖通、给水排水，供电照明与建筑专业)首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2、通风管道设备安装设备安装施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
3、当风道输送一般气体时，对黑钢板风道应进行除锈、刷防锈漆处理，对含尘气体可喷涂防磨损保护层，当周围环境空气湿度较大时，风道外壁需做防腐蚀、防锈处理。对输送高温、高湿气体的镀锌钢板风道内壁宜喷刷磷化底漆或其他耐蚀涂料。
4、在风道输送高温气体或低温空气时，风道外壁应做保温(保冷)处理。输送高温气体风管的保温目的，一是防止管道内空气的热损失(出现在冬季集中空调系统);另外是防止在输送废热蒸汽或高温气体时阻止热量散发到房间内而使室温升高，又可防止人接触风道而被。 5、为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设(如自来水管道，消防喷洒干管等)。
如何保养除尘设备，在此之前，我们已经说明了工业吸尘器不注意保养或者使用的方法不正确会造成的后果。下面由环保设备安装介绍一下如何正确的使用除尘设备和保养。
一、除尘设备种类繁多，型号、规格、结构性能和功能特点都各不相同。使用前需要先认真仔细阅读说明书，避免因使用不当造成工业吸尘器的损坏及危机使用人的安全。
二、普通工业吸尘器的使用环境温度不能超过40度，工作场所不能在海拔1000米以上，要有良好的通风环境，空气中不能有、腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用。
三、干式除尘设备不允许吸水，湿手不能操作吸尘器。如需要清洁的场所有大的纸团、塑料布或大于吸管口径的废料废物，应事先清除，否则极易造成吸管堵塞。工业吸尘器吸取液体物质时，要将滤芯取下，并注意及时将液体排空。
四、接好地线，确保用电安全。一般的工业吸尘器每次连续工作不超过8小时，主要是为了防止电机过热而烧毁。而有种特殊设计的工业吸尘器由于采用的散热系统，可以连续工作36小时不停机，可以与机床配套使用。
五、使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时，把电源线拉出足够的使用长度便可，不要拉过电源线，如果看到电源线有黄色或红色的标记，立刻必须停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时，直接按下按钮就自动收回。
六、不要过度扩展和弯曲工业吸尘器软管或频繁折来折去，会影响工业吸尘器软管寿命。
七、检查除尘设备电源插头和电源线是否有破损,漏电会烧坏工业吸尘器电机。
八、移动除尘设备要注意不要被撞击，防止工业吸尘器桶体破损漏气，降低工业吸尘器的吸力。
九、机器不使用时放于通风干燥的地方.不支持长时间连续工作的工业吸尘器,连续工作时间要控制在工业吸尘器支持的工作时间内，不要超负荷工作,否则影响工业吸尘器寿命。
十、若除尘设备主机发热，有焦味，或工业吸尘器异常抖动和作响，应停机立刻送修，不要超负荷使用工业吸尘器。
设备安装验收步骤：
1.开箱验收出厂合格证、设备说明书、装箱清单;
2.设备安装前基础验收:a)依据设计要求核对基础标高基准线、纵横中心线;b)就位前，需灌浆面凿成麻面，垫铁处应铲平保证水平偏差为2mm/m，清除预留地脚螺栓孔内的杂物;
3. 对照设备支座尺寸是否与预留地脚螺栓孔相吻合，是否满足设备出入;
4.有内件装配要求的设备，安装前检查内壁与轴线的垂直度等;
5.设备安装所用的焊条合格证及烘干情况，吊装设施是否核算和检验，特别是大型吊装机具的选择、吊装位置等;
6.压力容器等特种设备安装前的注意事项和有关手续;
7.设备安装前核实管口方位、预埋螺栓的位置和尺寸，吊装方案的再确认，设备找平找正的基准点的选择确认:a)设备支承底面标高以基础.上的标高基准线为基准;b)设备的位置及方位以基础的中心线为基准; c)立式设备的铅垂度以设备是的0°、90° 、180°、270°的划线为基准;d)卧式设备水平度以设备两侧的I中心线为基准;
8.预留孔地脚螺栓的埋设:螺栓与孔壁的距离不得小于20、与底部距离不得小于80，螺母、垫片和底座间接触良好，螺栓上端露出2个螺距且涂油脂;
9.找平采用成对斜垫铁，搭接长度不小于3/4， 斜铁使用平垫铁;设备调整后，平铁露出设备支座地板外缘10~20， 斜铁比平铁至少长出10，垫铁组伸入长度要超过设备地脚螺栓;
10.安装在钢结构上的设备找平后，垫铁与金属结构焊牢;
11.设备初步找正找平，预留孔灌浆，待混凝上强度达到75%以上,方能终找正找平及紧固地脚螺栓;混凝土应用细碎石、标号比基础高一级，一台设备一次灌完且捣固密实，捣固时地脚螺栓不能歪斜; 12.设备耐压试验合格标准:a)设备和各处焊缝无泄漏，无可见的异常变形; b)焊缝返修，焊补深度大于9mm或大于厚度- -半的高强钢设备，焊补部位按原探伤方法和标准进行复查;
13.试车前，设备吹扫、吹洗和脱脂，检查、封闭盖板等单试条件。
