成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，柔性电缆厂家，由于绞制节径较大，柔性耐火电缆，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
?电力电缆柔性电缆
在中国是非常可观的，电力电缆生产起来比较繁琐，生产时间过长容易产生故障，矿物柔性电缆，就要绝缘修补了，就此问题国家也有相关的规定。
一般常规的修补办法就是采用焊枪热化修补法，这种办法即简单又方便实用，效果也是可以的。但是修补的地方使用时间过长后，就会产生了绝缘萎缩，地下电缆就会起不到防潮防水作用，架空电力电缆萎缩部位就会越来越延伸。
还有的办法就是电缆中间头，这种办法很大作用的保护电缆绝缘层，其产品的结构主要是：套住整个电缆损伤处，通过热处理或者冷处理能迅速的把电缆包裹住，做到与原厂电缆一致的理想效果。不过这种修补电力电缆的材料要比普通修补法贵一些，但效果是非常好的。特别是在电缆敷设时，电缆损伤来采取的修补办法。
电力电缆的修补法大概就是这两种，当然也有现场临时的用绝缘胶带也可以维持住，不过只是一时救急办法。在原厂生产过程中，国家相关标准规定未经用户书面同意是不能修补绝缘层的。电力电缆外层绝缘修补有利有弊，当然肯定是原厂生产不修补的好了。
塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，柔性电缆，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
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