●避免接触切削液 ●只使用 PH 为中性的肥皂
●穿防油保护衣服 ●不要在切削液里洗有油污的手
●戴防护眼镜 ●用软纸巾把手擦洗干净
●密闭机床设备 ●更换脏衣服
●车间保证足够的通风 ●不要用脏抹布擦手
●安装油雾和油蒸汽的抽出设备 ●安全指示应放在需要用的位置
●提供皮肤保护建议 ●使用不含亚、氯和的切削液
●每天在手和胳膊上重复使用防护膏。 ●遵守安全操作流程使用纯油性切削油时,采用水溶性防膏; ●加工镁及镁合金时注意火灾危险
使用水溶性切削液时,采用油溶性防护膏 ●在污染或油地板上使用适当的表面涂层(粒状)
替代方法见如下:
1、 在期间用使用过的加工液
生产停止后,在单机储槽或中央槽系统中,每 100 升脏的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。将 此混合液在所有的管线和机床刀具系统中循环 4 小时以上。排尽后冲洗,再重新注入新鲜 的 RHOXON 混合液。
2、在生产期间用使用过的加工液
在生产期间,单床储槽或中央槽系统里每 100 升脏的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。将此混 合液在所有的管线和机床刀具系统中循环 4~8 小时。排尽后冲洗,再重新注入新鲜的RHOXON 混合液。