弯管加工厂的技术复杂度
有风机厂商告诉记者，风电设备的恶劣工况和弯管，锥管，花管长寿命高可靠性的使用要求，使得风电轴承具有较高的技术复杂度，轴承和控制系统是公认的国产化难度大的两大部分。现在国家大力发展风电等新能源，但是国内企业无法生产风电轴承，只好进口轴承，无奈忍受高昂的价格，加大了风电设备造价，也制约了风电成本的下降。
高压油管加工被弯钢管成固溶退火状态
如果被弯钢管成固溶退火状态，包含低温弯曲和免除热处理的弯曲在内的这种弯曲工艺是可行的。在抗张强度方面，奥氏体弯管和铁素体弯管一样，弯管表现出和原管同等的强度值，只是材质的弯管其抗张强度值才略高些。液压弯管设备的碳钢弯头先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。取一个图样，画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。
高压钢丝编织胶管制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2、压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5、通过硫化罐或盐浴硫化。
6、后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
怎样提升金属软管的耐压范围
金属软管作为现代工程技术中连接各构件的重要部件之一，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。口径较小软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。广泛用于机械、化工、石油、冶金、食品等行。
但是，在实际的使用过程，有不少金属软管发生因承受压力过大，而使得软管或断裂，这是为什么呢？它的耐压范围又呢？一般来说软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa；高达42.0MPa。软管作为安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。
