起绒机
苍南县鸿利机械设备有限公司是国内无纺布设备和椰丝纤维制品全套设备的专业制造企业，具备自行设计和制造能力，拥有专业的生产设备，雄厚的技术力量以及完善的售前和售后服务。
为了在原料开松过程中除去各种杂质，在打i手周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。喂给罗拉送出的须丛,受高速回转的打i手作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。然后，纤维块在打i手的再次打击和气流作用下向前运动。
不同的开松机械，尘格的弧度、尘棒根数和尘棒间的隔距也不相同，主要根据原料的性质和加工要求选用。例如棉纺开松机械大多使用三角形截面尘棒，清除杂质作用较好。而毛纺开松机械中常用圆形截面的尘棒，为了避免损伤毛纤维的鳞片。
纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。
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由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。配备高精密定量电子称，计量精i确，平均计量时间不超过1-2秒，误差值可以控制在0。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。
起绒机工艺与应用简述
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先i行拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
自调匀些装置的型式和组成
1、自调匀整装置的型式根据自调匀整装置的检测和控制的前后关系，一般分为三种回路型式即开环、闭环和混合环。
(1)开环：检测位置在匀整牵伸区的输入处，控制位置在匀整牵伸区的输出处。如果沿产品运动方向将俭测点与控制点连接起来，不能成为一个封问的环状，因此称"开环"。
(2)闭环：检测位置在匀牵伸区的输出处，控制位置在输入处，如果沿产品运动方向，将检测点与控制点连接起来，即形成一个封闭的环状系统.因此称"闭环"
(3)混合环：混合环是开环与闭环的、形式。它将快速反应的开环系统与中、低速反应的闭环系统有机结合起来，在控制机构上叠加两方面检测到的讯号，使输出棉条的短、中、片段的均匀度得到改锋。
