液压泵站的故障形成分析
在液压行业中，液压泵主要分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵三种。一般来说，液压泵在使用一段时间过后难免会出现一些故障，下面我们针对这些对液压泵站的故障形成原因进行分析。液压泵站本身具有很多优越性，但是由于油泵，阀类结构紧凑，使用中稍有不慎就会发生阀芯卡现象，从而使整个系统失灵，以造成不堪设想的严重后果，据统计液压升降机系统故障百分之七十是由于油液污染造成的。泵、换向阀、油缸等原件正常磨损会产生的金属颗粒。密封元件磨损产生的橡胶制颗粒以及滤油器产生的脱落物。生产和维修过程中对原件的不恰当清洗时造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现棉纱等织物纤维，另外机械加工中产生的沙砾和碎片，焊接管路上的氧化物、熔渣及研磨后的残余物等都可鞥污染油液。空气中的尘埃，颗粒在打开泵和阀时也可能进入系统而造成污染。维修中由于升降平台操作不慎而混入污染物。由于液压系统在动力传递中具有用途广、和构造简单的特点。液压泵站的主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。
液压泵有多种类型，如齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。在挑选这些液压泵时，应根据主机的工况、功率、部件效率和工作功能进行归纳分析和合理挑选。
1.挑选液压泵时，首要要满足液压体系的要求，如流量和工作压力。同时，要归纳分析液压泵的功能和成本，确认液压泵的方式。
2.在确认液压泵的类型时，应考虑使泵具有必定的压力储藏。液压泵的额定工作压力一般应比体系的较大工作压力高百分之10~百分之20。
3.挑选液压泵的速度时，应归纳考虑主机的要求和液压泵的答应使用速度、使用寿命和可靠性。进步转速(泵的使用转速高于额定转速)会使液压泵吸油不足，缩短使用寿命，乃至提前造成液压泵损坏。
首要，根据液压泵的数量，可以分为：
单联泵、双泵和多泵(三联泵以上)
二、根据液压泵能提供的较高工作压力大小，可分为：
低压泵(较大压力小于7兆帕)
中压泵(较大压力小于32兆帕)
高压泵(较大压力小于60兆帕)
特高压泵(较高压力大于100兆帕)
高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。当检查做耐压试验时，发生渗漏，凸起或情况下，必须更换。使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防甩起伤人。固定场合，可用钢管代替。
该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗，注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应运动灵活，无局部卡阻。液压泵站故障分析与排除。
