全自动快速供料系统
理坯机构采用全自动化设备，将料中杂乱无章的坯管依次被整理成排列整齐的一排，同时，在叶轮扫排的作用下，初步整理后的坯管被再次整理然后分列在理坯轨道中，后由理坯轨道顺利快速地输送到上坯机构等待上坯。
在理坯机构的理坯轨道上装有检测开关，塑料托盘中空吹塑机，当坯道缺少坯管达到报警所设定的时间，报警系统就会发出报警，提示要向理坯斗添加坯管，因此不会停机，塑料托盘，从而使得设备的工作流程更智能化、更安全。全自动化的理坯机构，不仅实现了快速、的理坯动作，节省人力成本，而且进一步提高了整个设备工作流程的稳定性。
挤出系统：采用变频调速点击驱动；强制冷却的开槽强迫加料段设计、挤出量高，产品重量稳定；温度由PCC控制准确；螺杆的设计既能满足高产量，也能保证塑化的均匀。
模头系统：多流道型模头的中心距小，能容纳风多的型腔；采用中心入料分流式和芯形互补流道式，型胚壁厚更均匀，换色快捷。
油路系统：选用美国威格士品牌的整个油路系统，包括油泵、油路板、压力流量比例阀，配合氮气储能系统和独特的油液过滤系统及日本油研油阀等元件，塑料托盘吹塑机，决定了油路的速度快，减速平稳，无冲击，低噪音，节能，寿命长等优点。
气路系统：选用德国FESTO和日本SMC气动元件，针对每个吹塑产品要求，设计出不用的吹气工艺、间隙排气、气体干燥低温度处理等不同吹气系统。
开合模系统：坚实的结构及锁模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均匀，制品的剪口更，模具的使用寿命得到延长。
设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模开合模机构、气液增压系统、模头、吹气装置、管坯切断装置、气动系统、电控系统组成。
模头为单模头侧进料调节芯棒式模头。
有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。模头上方调整螺栓用来调整料坯的轴向壁厚。
模头上方的调整螺栓顺时针旋转时可使口模与芯棒的间隙缩小，使挤出的型坯减薄，从而使吹制的产品减轻。当逆时针调节时则相反，中空吹塑托盘设备，使产品的质量增重。
模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用，可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置，消除口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度，保证型坯垂直不弯曲。
拆卸和清理模头时，模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心，千万不能将口模芯棒划伤，否则会影响料坯质量，必要时要对口模芯棒进行抛光处理。
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