我公司主营螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。
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无锡螺旋焊管机组试车顺序
1、 电机和液压马达空转试车,检查旋向是否正确。
2、 单机试车运转时间2个小时。
3、 减速箱齿轮传动平稳,声音正常,无锡螺旋焊管机组公司,润滑良好,无漏油现象。
4、 矫平辊、递送辊旋转正常,不得有窜动现象。
5、 试车中液压系统油缸及管路接头部分不得有漏油现象。
6、工艺操作与说明:
6.1 工艺说明:
上卷→开卷→引料矫平→手动立辊→剪切对焊→手动立辊→递送→予弯导板→成型→外焊→输出→切割→拨出
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
①剪边方式:采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是:设备结构简单,调整方便,无锡螺旋焊管机组价格,投资少;剪刀寿命长;剪切量可大可小。缺点是:换刀时间长;剪切的板边精度差;调整不好时,易出现钢板上下表面宽度不一致,影响成型焊接质量,一般用于厚度较小的钢管生产。
②刨边方式:这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工,无锡螺旋焊管机组,通常在剪边后进行,无锡螺旋焊管机组生产厂家,以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的,需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是:板边精度高,可提高厚板焊接速度,改善焊接质量;换刀方便,可实现不停车换刀。缺点是:对钢板控制要求较高;刨刀寿命短;设备较复杂;板宽变化大时工作困难。
③铣边方式:这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求,可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是:铣出的坡口形状一致,有利于厚板的成型与焊接;可消除部分月牙弯;板边精度高;换刀方便。缺点是:设备结构复杂,造价高;换刀时需停车;有振动及噪声。
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无锡螺旋焊管机组设备的五点维护技巧:
1、对于焊管机组设备的油箱,是需要经常查看的,一旦油液低于规定值,及时添加。
2、一般三个月就要清理一下焊管机组设备备的滤油器,一旦堵住就需要及时更换,清理干净杂物。
3、焊管机组设备添油时,首先要进行过滤,去除水分与杂质。
4、在寒冷的环境下,先要将焊管机组设备开一段时间,停下来,等油温上来在使用。
5、不能随便操作焊管机组设备,要有人员指导下完成。
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