非标刀具如何降低刀具的磨损程度
刀具的磨损越快，对加工效果和，有着很大的影响。在全陶瓷研发过程之前，即对这两种陶瓷材料作为转位刀片的使用特性，进行了分析。其间，非标定制刀片，对材料的耐磨特性也进行了研究和评价。通过在工件上进行力学测定并结合FEM模拟试验，可以实现对刀具设计的详细分析。从实际试验中所获得的认知与数字测定的负荷极限相辅相成。由此，可以识别出那些不利于陶瓷强度特性的负荷状况。同时，也考虑到了不同刀具形状所具有的不同的自振动特性。通过对刀具和工艺流程的有针对性的设定，不仅可以极大降低刀具的磨损程度，提高使用寿命，而且也极大改善了工件表面的几何形状质量。
对于一家研究结构来说，很关键的一点便是它拥有得天独厚的好条件，即在自家的高精密磨床上制造刀具，随后也在刀具测量设备上测量刀具，并在动力性强的HSC加工中心上对刀具进行测试。由此可以达到很短的研发周期和对工艺流程的深度认知。所以，要想提高刀具的寿命，并且降低刀具的磨损程度，可以通过刀具的工艺流程针对性的设定。
如何定制非标铣刀呢
1，先选择一家好的公司。
如果你真的想要定制非标铣刀的话，那你一定要先去选择一家好的公司，因为好的公司才能够确保产品的质量，才能够让你不白花钱。其实能够定制非标铣刀的公司本来就不多，所以如果你想要进行筛选的时候，非标刀具定制，那也是比较容易的。
2，了解清楚你想要的非标铣刀到底是什么样的。
你在选择好了公司之后，一定要知道你想要的非标铣刀到底是什么样的。因为非标铣刀就是和正常标准不一样的铣刀，如果你自己都不知道自己想要的非标铣刀是什么样的话，那别人根本没办法帮你做。
3，看样品确定对不对。
在确定好了你想要的非标铣刀的样子之后，你可以先让公司做出一个样品，让你先看一看。
非标刀片在定制设计生产中需要注意的事项
非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，定制硬质合金刀片，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。
如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。
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