什么非标刀片才是适合自己的刀片
所谓非标刀片选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择非标刀片的主要原则。这一原则常常是我们选择刀片很重要的原则之一，只是许多人的认识比较片面，把这个原则的内容狭隘化了。
我们认识非标刀片选择的经济型原则，一定要全方面地、因地制宜地进行分析。比如我们前面谈到的效率原则，在加工产能不能达到产量要求时特别重要。尤其是一些企业，实际上存在着一些生产瓶颈，即个别工序的生产能力制约了整个车间、甚至是这个企业的生产能力，这时提高其效率就会成为改善生产能力的选择。
人们改善经济性的较直接的方法就是减低采购价格。但如果没有技术改进作为基础，单纯的价格下降常常是极其有限的。我知道有些非标刀片用户为了降低采购价格，不断要求供应商降低价格，但有些价格的下降对于用户也许有着直接或间接的损害。因此，我们的经济性不能从这一方面来考虑。
重庆定制螺纹刀片是如何帮助企业提高生产效率的呢
一、螺纹刀片的流畅性大幅度缩短生产加工周期（Production and processing cycle）。受欢迎的螺纹刀片为了进一步提高生产率，对于薄壁零件的加工不断靠近高精度分切的临界点，减震设计搭配流畅的加工设计，在生产加工时极大地缩短了周期，减低了功率消耗，是生产加工的刀具的不二值选。
二、螺纹刀片的耐用性极大减少生产磨损现象（Wear phenomenon），节约成本。螺纹刀片在加工时每次进出料都是非常关键的，刀片切削磨损与生产加工效率是成反比的。企业要提高生产率需要积极钻研，不能固步自封，要通过持续的更新产品，以不断提高刀片的耐用性；通过提升热处理的等级，加大刀具热处理硬度和平行度来实现更高的耐用性；以及产品制造所选用的钢材和加工工艺，这些都是能够显著提高耐磨损的方法。
三、材料好的螺纹刀片还能节省能源消耗。为了实现口碑好的螺纹刀片有效性，通过恰当的加工工序，螺纹刀片在加工过程中占据了重要地位，尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%，但好的刀片可以提高企业加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本，通过提高刀片的精度可以大幅加工效率，给企业在能源消耗上节省成本。
高温硬度和耐磨性是刀具材料特性
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。所以在加工过程中，我们要注意刀具的硬度和耐磨性。
