复杂加工条件下的铣刀选择
环形铣刀是铣削狭小部位(如螺旋铣孔和铣削肋板，或当铣刀直径接近工件半径时)的较佳选择。这种铣刀坚固的环状外形可以产生切屑减薄效应，使其能以更高进给率进行铣削。此外，该铣刀的半径要比传统的球头铣刀小，因此可以增大走刀步距，同时仍能保持加工表面的平面度，而不会出现球头铣刀加工时通常会产生的较大刀痕。
环形铣刀非常适合螺旋铣孔和铣削肋板，因为在这些加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用双刃环形铣刀可以较大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。
如果环形铣刀切削时处于开放状态(如铣削工件转角或清理工件特征时)，其径向走刀步距取决于工件材料的硬度。铣削硬度为HRC30-50的工件材料时，较大径向走刀步距应为铣刀直径的5%;当材料硬度高于HRC50时，较大径向走刀步距和每次走刀的较大Z向切深均为铣刀直径的2%。
在铣削加工带平肋板或直壁的开阔区域时，使用牛鼻铣刀效果更好。4-6刃的牛鼻铣刀尤其擅长对带直壁的外部形状或非常开阔的部位进行仿形铣削。铣刀的刃数越多，可采用的进给率越大。不过，加工编程人员仍需尽可能减少刀具与工件的表面接触，并采用较小的径向切宽。
你知道么合金铣刀市场需求不断加大
合金铣刀具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于切削加工高硬度的材料，广泛应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金铣刀市场需求不断加大。
未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的合金铣刀的需求。合金铣刀硬度的检测方法：硬质合金铣刀硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值，适于测试硬质合金铣刀的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。
合金铣刀拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。
应当采用哪样刀具几何图形形状和刀片型号
（1）选择恰当的刀具几何图形形状
在大部分铝合金加工中，一般 都应当选择具备锐利切削刃的刀具几何图形形状，以完成对工件原材料的裁切生产加工。与此相反，假如选择历经不锈钢钝化的切削刃，则会对工件原材料造成选边功效。选用大正尺侧几何图形形状能够减少切削负载和与工件的黏附，另外增加刀片的生产加工使用寿命。
（2）选择恰当的刀片型号
在切削生产加工中，铝合金型材具备产生黏连的趋向。恰当选择刀片型号能够提升刀具使用寿命和生产加工工艺性能。采用镀层刀片（如规范的CVD或PVD镀层刀片）很有可能会造成多余的积屑瘤。
铣刀直径的选用
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
①平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
②立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度（60m/min）。
③槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
