数控刀具有很多种，不同种类的功能也各不相同，适合加工的材料也不一样，那该怎么选择呢？
小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。
工件越小往往越适用复合刀具。例如，一把多功能刀具，非标数控刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。机床只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候
铝用刀片的三大特点：
特点一：圆润光滑手柄配合倒角节约更换刀具时长，毕节数控刀具，大大提升工作效率；
特点二：螺旋排屑槽设计，便于排出废屑，防止刀其出现粘刀情况，大幅度提升生产效率；
特点三：采用负前角工艺及大芯径设计，增强刀具强度及锋利程度使其加工性能和排屑更加稳定。
公司本着打造““为经营的长远目标，不断开拓不断创新的精神。有低高速机模具刀，金钢石涂层石墨刀，铝用刀，不锈钢刀，铣牙刀及抗震刀杆等产品、加工难切削模具钢及碳纤维复合材料、高温合金、镍基合金、可伐合金、软磁合金、钴铬钼合金、钛合金等。还可设计订制非标刀具。
用普通三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别易缠屑。
（1）先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，数控刀具生产厂家，角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆，开始切槽，进给速度不能过慢，转速也要配合好，数控车床加工刀具，转速不能太快（以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在这样的范围，根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定）。
（2）为保险起见，降低缠屑的概率，保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。
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