今日大家给大伙儿汇总数控机床铣削刀片生产加工的技术标准：
一体式立铣刀：硬质合金刀具立铣刀侧刃选用大螺旋式升角(≤62°）构造，立铣刀头顶部的过中心端刃通常呈斜线(或螺旋式中心刃)形、负刃倾斜角，提升切削刃长短，提升 了切削稳定性、产品工件表精密度及数控刀片使用寿命。融入数控机床快速、稳定三维空间铣削生产加工技术性的规定。
机夹式立铣刀：由各种机夹立铣刀的由可属七和弦刀片(通常配有三维断屑槽形)组成的侧齿、端齿与过中心刃端齿(均为短切削刃)，可达到数控机床快速、稳定三维空间铣削生产加工技术标准。 首先大家必须每日查验薄刃口口，按需轻度刃磨。
与此同时必须大家按时查验薄大刀面，立即除去污渍。而且关机时查询刀片是不是有缺陷，尽可能可以立即清除刀托纸槽内碎纸，防止夹刀。根据立即观查主轴运行状况，当内孔颤动过多时应该马上关机维护保养，车削刀片，以防导致损害。
普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。
负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀，而正角刀片车刀刃口锋利，切削轻快，车床合金刀片，只是正角刀片尺寸一般比较小，只适于小背吃刀量、小进给量加工，而负角刀片尺寸可以制造的较大，内圆车削刀片，可用于大背吃刀量、大进给量加工，刀尖强度也要好于正角刀片（相同形状、尺寸、刀尖圆弧的刀片）。不同形状刀片刃口强度不同，有效切削刃长不相同，精加工车刀片，可用刀尖数量也不同。
典型车削工步的加工顺序
车削台肩
1-4步：
? 每步 (1-4步) 的距离应与进给率相同，以免切屑堵塞。
第5步：
? 切削应通过一次垂直切削完成，顺序是由外径到内径。
这样加工的益处在于：
? 避免刀刃损坏
? 这非常适用于CVD涂层的刀片，可大大减少刀片刃边崩刃！
车端面
车端面应是下一次走刀时设置零件上参考点的首道工序。当切削刃离开工件时，在切削末端形成毛刺，这通常比较麻烦。切出倒角或半径 (翻转圆角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角将使刀刃能够更平顺的切入 (无论是端面还是纵向车削)。
用于磨削的空刀槽的加工
尽可能使用大的刀尖半径RE用于纵向车削和端面车削。不要超出研磨的宽度。
? 坚固切削刃
? 良好的表面质量
? 可以使用高进给。
凹槽应作为后一道工序执行，以去除毛刺。
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